換熱器的保養(yǎng)方式有哪些？

1、清洗過濾網(wǎng)上的積灰。在清洗過濾網(wǎng)的時候，首先切斷電源，再打開進風柵;取出過濾網(wǎng)，用水或吸塵器清洗過濾網(wǎng)，水溫不要超過40度，用熱的濕布或中性洗滌劑清洗，然后用干布擦凈，同時不能用殺蟲劑或其他化學洗滌劑清洗過濾網(wǎng)。

2、清潔排水部分的污垢和積聚物。換熱器排水部分容易沉積污垢，須定期進行清潔，保證排水通暢、防止菌繁殖。

3、清潔通風口的雜物，保證通風正常。觀察室外機架有無松動現(xiàn)象，清潔室外通風網(wǎng)罩內(nèi)有無異物。同時，保持通風口的無阻。

4、室內(nèi)、外換熱器表面清洗，提高換熱器的效率。清理室內(nèi)換熱器時，應小心拿下面板，用柔軟的抹布擦洗，使用小毛刷輕輕刷洗完內(nèi)機的換熱器，這樣達到清潔灰塵和可繁殖病菌的有害積聚物的目的。但是注意由于散熱片是很薄的鋁質(zhì)材料，受力后容易變形，因此要小心刷洗。

板式換熱器優(yōu)化方法有那些？

1.提高傳熱效率

　　板式換熱器通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

　　2.提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

　　由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過多年的研究和實驗發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形 (正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較大，受壓時應力分布均勻，但加工困難 )的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。

　　3.減小污垢層熱阻

　　減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1 mm時，傳熱系數(shù)約10%。因此，必須注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必須注意水質(zhì)和黏合劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應采用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。

　　4.選用熱導率高的板片

　　板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用較多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

　　5.減小板片厚度

　　板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點，板片角及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，在滿足換熱器承壓能力的前提下，應盡量選用較小的板片厚度。

管殼式換熱器布置的一般要求

　　1. 管道布置不應妨礙管束或管殼的抽出、管箱端或封頭端的拆卸，并應留出空間，便于操作和檢修。

　　要點1：管束抽芯空間取值：管長 600mm~1500mm;

　　要點2：管道不宜布置在換熱器軸線的正上方;

　　要點3：換熱器周圍管道上的閥門、儀表和調(diào)節(jié)閥組應靠近換熱器操作通道。

　　要點4：當換熱器封頭或管箱端設置拆卸吊柱時，管道應避開吊柱活動范圍。

　　要點5：為方便管箱端的拆卸，在管箱上方或下方的管道，應設一段帶法蘭的可拆卸短管。

　　要點6：換熱器周圍的管道標高應與管廊或相鄰設備的管道相協(xié)調(diào)。

　　要點:7：與換熱器相接的易凝介質(zhì)管線或含有固體介質(zhì)管線的旁路，旁路上的切斷閥應布置在水平管道上，并減少管道的積液。如下圖。

　　2.成組換熱器管道的布置

　　成排布置時，冷卻介質(zhì)和閥門宜按相同方式布置，換熱器兩側(cè)操作通道窄部位不小于650mm。

　　多臺并聯(lián)操作的兩相換熱器，進出口管道應對稱布置。

　　調(diào)節(jié)閥組應平行于換熱器布置。