影響熬煉效果的因素：

1、料坯結(jié)構(gòu)與性質(zhì)的影響

包含油料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、油料的外部結(jié)構(gòu)、油料的組分、油料的水分；想必在油脂行業(yè)打拼多年的用戶，都深有感觸，但是又沒(méi)有及時(shí)意識(shí)到，反而耽誤了生產(chǎn)。

2、熬煉過(guò)程的溫度影響

熬煉過(guò)程的溫度由油料溫度、溶劑溫度和它們的數(shù)量之比所確定。溫度相對(duì)高的，則有利于油脂熬煉 熬煉過(guò)程的溫度由新鮮溶劑餾分組成內(nèi)的初餾點(diǎn)所確定。而各個(gè)熬煉階段是由中間混合油的濃度所確定的，熬煉過(guò)程的溫度不得超過(guò)溶劑和混合油的沸點(diǎn)。否則，將造成溶劑的大量揮發(fā)，使得溶劑比不能達(dá)到熬煉的要求。

脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗?？刂坪侠淼恼婵斩群兔摮魷囟?，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，*限度的降低能源的消耗。

豬油熬油設(shè)備的操作流程如下:

首先,將毛油通過(guò)油泵送到煉油鍋進(jìn)行初步的脫膠中和。當(dāng)油和皂分離之后停止攪拌,將上層清油吸入后送入水罐進(jìn)行水洗操作,水洗之后的清油送入脫色罐進(jìn)行脫色。

脫色油用泵送到板框過(guò)濾器過(guò)濾,再轉(zhuǎn)入拋光過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步過(guò)濾,經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌,脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫臭鍋進(jìn)行脫臭,脫臭油放到熱交換罐中,放完后,將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋,進(jìn)入下一輪脫臭。

熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后,用冷水進(jìn)行冷卻,用泵抽出進(jìn)行拋光過(guò)濾,然后進(jìn)入成品油罐。如此反復(fù)之后,我們理想的成品油就可以出廠銷售了。

牛油熬油設(shè)備的工藝流程：毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗灌。牛油熬油設(shè)備皂角由底部排空管放至皂角桶，當(dāng)皂角含油較多時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳灌。煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐中進(jìn)行吸附脫色。

牛油熬油設(shè)備產(chǎn)油標(biāo)準(zhǔn)要求：特征指標(biāo)包括光指數(shù)、相對(duì)密度、碘值、脂肪酸組成等4個(gè)指標(biāo)。質(zhì)量等級(jí)指標(biāo)分為一級(jí)、二級(jí)成品油質(zhì)量指標(biāo)，指標(biāo)包括色澤、氣味、滋味、透明度、水分及揮發(fā)物、不溶性雜質(zhì)、過(guò)氧化值、溶劑殘留量。牛油熬油設(shè)備在于提取牡丹籽中的高營(yíng)養(yǎng)油脂成分它能夠滿足國(guó)家食用油質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，使人們的生活充滿質(zhì)感，并且健康干凈。