齒輪計量泵安裝

 1》齒輪計量泵盡量安裝在靠近液料槽處，由于齒輪計量泵自吸能力有限，安裝時應(yīng)使齒輪計量泵進口低于液料槽液面至少30cm。

 2》對有可能進入雜志的場合，吸入管必須離開液料槽底面10cm，以避免沉淀雜志進入泵腔。

 3》過濾器加在吸入管離液料槽較近的位置，選擇形式適當(dāng)，網(wǎng)眼適中的過濾器，既要安全有效，又不可因為過密而導(dǎo)致吸入端阻力過大甚至是堵塞，而且要便于清理。

 4》齒輪計量泵的安裝位置應(yīng)選擇在明亮、干燥、清潔的地方，以利保養(yǎng)檢查，同時還必須預(yù)留拆卸檢查所需要的空間，安裝位置表面必須干凈、平整。

 5》齒輪計量泵的設(shè)計轉(zhuǎn)向是一定的，不允許反轉(zhuǎn)，所以安裝前需要搞清楚物料的進口和出口。

 6》所選連接管的管徑要盡量大一些，小也不能小于管接頭內(nèi)徑，吸入管應(yīng)選擇硬質(zhì)管路或者進行骨架處理，防止較大吸力將進口管吸扁；出口管應(yīng)選擇管壁足夠厚的管子，以承受大壓力。

 7》管內(nèi)必須干凈，無任何雜質(zhì)，防止異物進入齒輪計量泵，損壞內(nèi)部部件。

 8》管路上嚴(yán)禁有隆起的轉(zhuǎn)彎或死角，使氣體滯留，嚴(yán)禁有打結(jié)或纏繞，使管路堵塞；安裝進口管和出口管時，要注意不要將重量壓在齒輪計量泵上，否則會影響齒輪計量泵的使用和壽命。

9》管路連接必須緊密，防止漏料漏氣，以保證齒輪計量泵輸送的；安裝完畢，應(yīng)用空氣和肥皂水檢查管路的密封性。

  齒輪計量泵是經(jīng)過了特殊設(shè)計，選用了特殊材料，用了特殊的工藝，使用特殊設(shè)備，經(jīng)過特殊的處理，而加工成的。越來越多的應(yīng)用在齒輪泵設(shè)備上。當(dāng)齒輪計量泵發(fā)生困油現(xiàn)象，將對工作的平穩(wěn)性和可靠性有很大危害。在中、低壓系統(tǒng)，由于油液壓縮性很小，可略而不計。而封在困油區(qū)內(nèi)的油液因不適應(yīng)彈性變化會有哪些危害呢？下面小編給大家介紹下。

   1、當(dāng)閉死容積縮小時，困油區(qū)油液受到擠壓并從齒輪泵的零件配合表面的縫隙強行擠出，會使齒輪計量泵的齒輪、軸套、端蓋和軸承等受到很大的附加載荷（彎曲應(yīng)力、剪切應(yīng)力和壓應(yīng)力等）。這種載荷，一方面會使油溫升高，造成功率損失，降低工作效率；另一方而會使零件加劇磨損，縮短計量泵的使用壽命。

   2、當(dāng)閉死容積變大時，困油區(qū)形成局部真空，使溶解在油液中的氣體被析出、氣化并形成氣泡。這種氣泡，一方面會使齒輪計量泵加大噪聲，產(chǎn)生氣蝕并破壞嚙合精度，降低工作效率、縮短使用壽命；另一方面會引起系統(tǒng)沖擊和振動，造成齒輪計量泵的壓力和流量脈動等。

不銹鋼齒輪泵注意事項

不銹鋼齒輪泵主要用于機械設(shè)備中潤滑系統(tǒng)中，一些廠家新安裝的不銹鋼齒輪泵由于操作不當(dāng)造成了齒輪泵抽不上油或者壓力不夠，甚至抱死的現(xiàn)象，具體是什么原因造成的呢？不銹鋼齒輪泵在新安裝時又應(yīng)該注意哪些問題呢？下面泰盛泵業(yè)給大家具體介紹一下。

1、不銹鋼齒輪泵在新安裝時要做好輸送管路的清理和沖洗工作，須把管路里的雜物及管路焊接時產(chǎn)生的焊渣清理干凈。否則一旦焊渣或者其他固體顆粒進入不銹鋼齒輪泵的泵腔內(nèi)部會造成齒輪泵泵腔內(nèi)部出現(xiàn)劃痕，嚴(yán)重者會造成齒輪抱死甚至造成齒輪泵斷軸的現(xiàn)在。

2、不銹鋼齒輪泵在到達(dá)現(xiàn)場新安裝之前，須嚴(yán)格調(diào)整整機同心度，確保泵頭與電機的同心度問題，如果泵和電機不同心，在造成不銹鋼齒輪泵噪音大、聯(lián)軸器損壞。如果齒輪泵在不同心的情況下長期運轉(zhuǎn)，那么會加速軸套和密封的損壞，短時間內(nèi)會造成軸套磨損，軸套磨損或會連帶密封泄漏。

3、不銹鋼齒輪泵在新安裝時須確保所有管路接頭的密封性，不能存在漏氣現(xiàn)象。否則會造成不銹鋼齒輪泵流量不足、壓力不夠的現(xiàn)象；甚至造成不銹鋼齒輪泵根本抽不上油的問題。

4、新安裝時須確保液體深度要在齒輪泵的吸程范圍之內(nèi)，否則會自吸高度不夠，造成泵不上油，或者流量不夠的現(xiàn)象。

因為密封性容積增大則時常從汽車油箱中吸油，傳動齒輪進到齒合的一側(cè)，因為密封性容積減少則時常地泄油，這就是齒輪油泵的原理。泵的前后左右蓋和泵殼由2個定位銷定位，用6只螺絲固緊。為了更好地確保傳動齒輪能靈巧地旋轉(zhuǎn)，與此同時又要確保泄露小。 在傳動齒輪內(nèi)孔和泵蓋中間應(yīng)有適當(dāng)間隙（軸向間隙），對小總流量泵軸向間隙為0.025~0.04mm,大流量泵為0.04~0.06mm.齒頂和泵身體表面間的間隙（軸向間隙），因為橡膠密封墊長，與此同時齒頂角速度組成的裁切主題活動又和液壓油泄露方位反過來，故對泄露的危害較小。