滾剪機刀片的熱處理方法有哪些？

縱剪機刀片的熱處理方法：

1、均質(zhì)退火處理

簡稱均質(zhì)化處理，系利用在高溫進行長時間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散，因此又稱為擴散退火。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。

2、退火處理

退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30-50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，機械刀片在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材理想之延展性及微細(xì)晶粒組織。

由于圓刀片不能加工小半徑轉(zhuǎn)角，導(dǎo)致不少零件制造商及其編程人員采用其它形狀的刀片。山特維克可樂滿公司的產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理Bill Tisdall介紹說，“由于CNMG方刀片兼具加工靈活性和良好的切削刃強度，因此成為許多加工編程人員的。這種刀片既可以進行外徑車削、表面車削、外表面仿形車削，也可以車削加工方肩。而采用圓刀片，雖然可以進行所有其它加工，但不能進行方肩車削。”（外表面仿形是一種將朝向卡盤的Z軸運動與偏離工件中心線的X軸運動結(jié)合起來的加工運動）。

用于制作內(nèi)圓刀片的金剛石有:天然、人造和混合金剛石。金剛石的型號和粒度適合被切割的材料時就會得到蕞佳切割效果。通常,天然金剛石蕞適于切割硅,這是因為天然的有著不規(guī)則的鋒利晶體形狀,并具有良好的高溫強度和自由切削特性,切割時有的微粉和碎裂物。

金剛石的粗細(xì)也是需要考慮的一個因素。一般情況下,粗的和中型的砂礫更好些。太細(xì)的砂礫緊密地合并在一起影響切屑的排除和冷卻。在蕞佳切割速度下,切割硅、鐵氧體和類似的其它材料時,蕞好使用微粒范圍在270～ 325目。

金剛石濃度也是內(nèi)圓刀片的一個重要參數(shù),金剛石太少將意味著切割慢和刀片壽命短,太多的金剛石又會降低鍍層的強度,也會降低刀片的壽命。