1、9Crsi合金鋼：它是一種低速低合金刃具鋼，有脆性和硬性，淬火處理能力強，是常用的低合金工具鋼。一般用于制造形狀復雜，變形小，耐磨性高的剪板機刀片。

2、6CrW2Si合金工具鋼：它是在鉻硅鋼的基礎上加入一定的鎢形成的，鎢的作用是促進在淬火回火后能有較高的韌性。6CrW2Si的淬火硬度和高溫強度都相當?shù)耐怀?。通常用于制造各種抗沖擊負荷以及耐磨性較高的剪板機刀片。

3、LD(7Cr7Mo2V2Si)冷作模具鋼：是一種強度和韌性的較好的模具鋼，其性能優(yōu)于Cr12和W6Mo5Cr4V2，具有較高的強韌性和耐磨性，抗彎強度，在冷熱加工方面工藝。通用性很強。適用于各種高硬度的鋼板切割，使用壽命非常的長，相對于前面的幾種制造材料，它是一種性能突出，通用性較強的圓刀片材料。

用如此薄的刀片切割,關(guān)鍵是沿外圓周加張力。刀片的金屬基體是在夾緊狀態(tài)下張緊。這種張緊為刀片提供了必須的剛度,以保證處于內(nèi)圓的刀口在切割時不搖擺、不抖動。金剛石內(nèi)圓刀片的基體須經(jīng)得起高張力而不被撕裂,同時要求引起的應力沿著整體結(jié)構(gòu)均勻分布。

基體材料的選擇也經(jīng)歷了數(shù)次波折,蕞初使用過磷青銅、不銹鋼網(wǎng),因當時這些材料軋制時比鋼更易于保證公差。但由于這些材料的物理強度相對較低,長時間張緊和高速旋轉(zhuǎn),會因發(fā)熱而失去張力,引起一系列切片質(zhì)量問題。后來,冷軋不銹鋼的厚度和精密公差得以解決,便成為刀片的標準基體。蕞佳的基體材料是強度大于137.2931MPa的不銹鋼,有著精準的厚度、張力和延伸率,標準的延伸率應小于5%。

撕碎機蕞重要的部分是刀片。只有葉片的旋轉(zhuǎn)才能撕裂物體。當然，粉碎機在長期工作后會有不同程度的損壞，可能面臨更換刀片的問題。事實上，從購買到運輸，然后使用它，我們必須更加重視葉片。在輸送葉片時，要注意保護措施，防止爪損壞。

此外，在安裝前必須徹底檢查其整體葉片是否完好無損。如果有間隙或牙齒脫落，則必須及時更換。同時，要注意葉片的角度。一般來說，葉片是有偏的，所以要注意正確安裝。

還要小心，確保沒有人在切碎機附近運行前。避免刀片脫落造成嚴重刀片損壞。如果在多個操作中確定沒有事故或運行停止等問題，那么安裝非常平滑并且可以有信心地使用。然后將適量的廢料放入設備進行測試。