撕碎機刀片刀具的成分有哪兒些？

撕碎機刀片刀具的成分：

撕碎機刀片材質(zhì)一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，所以適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼，中合金鋼，高合金鋼；按質(zhì)量分為優(yōu)良合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼等。

合金工具鋼

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低,但韌性良好。

教大家如何檢查分切機刀片焊接的質(zhì)量

1、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。

2、檢查刀片在刀槽中的位置：如分切機的感覺刀片錯位應(yīng)進行重焊。

3、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。

4、檢查刀片平整度：分切機的刀片上若有凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

5、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲入到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。

塑料粉碎機刀片對設(shè)備的影響

塑料粉碎機刀片對于粉碎機來說就是它的核心部件，因為只有好的塑料粉碎機刀片才能讓粉碎機表現(xiàn)的更加出色，塑料刀片的好壞直接影響了粉碎機的性能。也直接影響了粉碎機的質(zhì)量，根據(jù)刀片合金材質(zhì)的不同。在使用在不同的環(huán)境中，即使刀片的磨損能夠降低在蕞小。那它的韌性、刀面都會受到一定的磨損。

在連續(xù)性的粉碎和切割的工作當(dāng)中，它和其它的比如銑床和車削是一樣的，在長時間的使用之后塑料刀片就會產(chǎn)生疲勞裂紋從而導(dǎo)致塑料粉碎機刀片的損壞。而塑料刀片的磨損嚴(yán)重則是會影響到工作效率以及粉碎的品質(zhì)。因此對于刀片的磨損程度檢查是不可忽視的。

對塑料粉碎機刀片的檢查是為了能更加好的生產(chǎn)，如果不及時的檢查那么由于磨損而造成運行效率的降低或者是對設(shè)備的損壞。在檢查的時候可以將機器設(shè)備停止運行，并且將塑料刀片卸下來進行觀察和測量。比如對于刀片的尺寸以及刀口的狀況。對于人員來說，可以通過多方面的細(xì)節(jié)來判斷塑料刀片的磨損程度，是否需要修復(fù)或者是更換。及時更換和修復(fù)能夠有效避免對設(shè)備的損壞。