工業(yè)鋁型材壓擠溫度是擠壓生產(chǎn)流程中關(guān)鍵的工序參數(shù)

工業(yè)鋁型材壓擠溫度是擠壓生產(chǎn)流程中關(guān)鍵的工序參數(shù)，為了更好地降低鋁合金的變形受壓，減少擠工作壓力，必須提升工業(yè)鋁型材擠壓溫度。但壓擠溫度提升到一定溫度時(shí)，很容易出現(xiàn)熱脆問題，造成裂痕等缺陷。為避免這種情況，為提升壓擠速率，必須減少壓擠溫度。這2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是互相分歧的，為了能夠減少形變受壓，又能選用比較大的擠壓速率?？墒枪I(yè)鋁型材壓擠生產(chǎn)流程中，金屬與擠壓筒里襯、磨具、密封墊造成磨擦，及其金屬原本造成變形等，會(huì)使鋁合金的溫度上升，通常會(huì)提升先前選定的壓擠溫度范疇。

平光拋光槽既可以造成一定尺寸的氧化膜,又能大幅度提升鋁合全亮

平光拋光槽既可以造成一定尺寸的氧化膜，又能大幅度提升鋁合全亮度。因?yàn)殛枠O氧化使經(jīng)砂曲打磨拋光后的鋁合金型材失光，先實(shí)現(xiàn)平光打磨拋光，表層造成一層高密度氧化層，將光澤確定下來，隨后再實(shí)現(xiàn)陽極氧化，大幅度減少失光;此外，在鋁合金型材從砂面拋光到陽極氧化前，需多道清洗，并有可能在空中或清洗槽滯留，造成點(diǎn)蝕，若先過平光拋光槽，預(yù)制一定尺寸的化學(xué)氧化膜，優(yōu)先維護(hù)起來，進(jìn)而防止氧化前在清洗槽中造成點(diǎn)蝕或花材，提升成品率。

無縫鋁管制作過程中需要注意的問題

無縫鋁管一般是是采用穿孔擠壓方法，由于無縫鋁管具有比重小、易加工，機(jī)械強(qiáng)度大等特點(diǎn)，其實(shí)，無縫鋁管的制作過程要求是比較嚴(yán)格，比較精細(xì)的。但是在制作的過程中應(yīng)注意一些問題，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的無縫鋁管。無縫鋁管制作過程中需要注意的問題：大的無縫鋁管一般都是熱擠壓成形的，然后經(jīng)過后續(xù)的實(shí)效處理。而小的無縫鋁管可以熱擠壓也可以冷拉伸，然后經(jīng)過后續(xù)的實(shí)效處理。

鋁合金管材通過陽極氧化處理表面會(huì)自然形成一層氧化膜

鋁合金管材通過陽極氧化處理表面會(huì)自然形成一層氧化膜，從而具有極強(qiáng)防腐蝕性。陽極氧化處理是一種電—化學(xué)反應(yīng)過程，這一反應(yīng)使金屬表面的氧化膜加厚，從而提高了金屬表面的硬度，抗腐蝕性和耐磨性，且因鋁合金管材加工采用的無縫擠壓技術(shù)，內(nèi)壁可以保證較高光滑度，減少流體高速輸送產(chǎn)生的壓降。傳統(tǒng)碳鋼初始內(nèi)壁就較粗糙，且會(huì)因腐蝕導(dǎo)致內(nèi)壁逐年增厚內(nèi)徑縮小，所以使用碳鋼類管路輸送系統(tǒng)的能耗會(huì)逐年增加。