需要采取的改進措施為：

1.整體結(jié)構(gòu)改進。將整體結(jié)構(gòu)的外盒體和內(nèi)盒體合并在一起，保留外盒體的下部燕尾，與內(nèi)盒體設(shè)計在一起，這樣易于快速裝卸。2個結(jié)構(gòu)變?yōu)椋眰€結(jié)構(gòu)，安裝簡單，減少了在線調(diào)整和更換時間，提高軋機作業(yè)率，滿足了軋機對導(dǎo)衛(wèi)的使用要求。

2.寬度改進。滾動導(dǎo)衛(wèi)的整體結(jié)構(gòu)去掉了上部的蓋板和兩側(cè)板，箱體相應(yīng)改變，消除了導(dǎo)衛(wèi)箱及導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整空間。整體寬度為內(nèi)盒體寬度，相應(yīng)增加了軋輥兩端部軋槽的使用量，節(jié)約了軋輥。

3.其他改造。為使?jié)L動導(dǎo)衛(wèi)與軋槽始終在一條軋制線上，不受軋件的沖擊而偏斜，在滾動導(dǎo)衛(wèi)燕尾與燕尾槽處設(shè)一底健。為防止導(dǎo)輪支撐臂在沖擊載荷下發(fā)生疲勞斷裂，在設(shè)計上增加了其厚度。

采用SRW／DRW滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置后，可獲得極高的尺寸加工精度和優(yōu)越的表面質(zhì)量。從用戶的反應(yīng)來看，用戶對此十分滿意，并對達涅利摩根沙瑪高速線材生產(chǎn)線給予高度評價。滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置之所以獲得成功，是由于它具有下列與眾不同的設(shè)計特點：采用優(yōu)良不銹鋼材料，并達到很高的機械加工精度；對導(dǎo)輥進行了大量的深入研究，以滿足高速軋制需要；由于采用自對中底座，因此可做到設(shè)備安裝簡單、快捷、準確和可靠；通過底座提供公用介質(zhì)(冷卻水和潤滑油)，意味著不需要外接軟管；通過一個中心螺釘，可對所有的導(dǎo)輥同時進行準確調(diào)整，調(diào)整快捷而準確；現(xiàn)有的軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置為在線檢修,更換易損件時效率低、勞動強度大,降低了軋機的作業(yè)率。每個導(dǎo)輥可實現(xiàn)單獨控制，便于進行較大的調(diào)整；所有的導(dǎo)輥均可單獨實現(xiàn)垂直調(diào)整；設(shè)備備件較小，設(shè)備維修量?。豢赏ㄟ^HiLINER對中系統(tǒng)進行安裝和對中，而且可達到令人難以置信的精度。

導(dǎo)衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu)，用螺釘機械緊固方式將其固定在導(dǎo)衛(wèi)基體上，也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復(fù)合在普碳鋼基體上，固定導(dǎo)衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固，螺栓頭沉入導(dǎo)衛(wèi)襯板表面5mm為標準。

鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)襯板在使用過程中應(yīng)采用冷卻水冷卻，冷卻水順著水槽流入導(dǎo)板內(nèi)腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導(dǎo)板頭摩擦產(chǎn)生的氧化渣，這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好，減少了停機更換導(dǎo)板時間。

連軋棒材廠一車間粗軋機組是單輥傳動的二輥水平布置的連軋機組,按工藝設(shè)計軋件需扭轉(zhuǎn)90°進入下一道次軋制,軋機的出口需設(shè)置扭轉(zhuǎn)裝置,引進的阿希洛RS型滾動扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)(RS16C、RS12C兩種型號),分別用在2#、4#、6#)機架出口上。在導(dǎo)衛(wèi)的安裝與維修過程中,我發(fā)現(xiàn)下線的3種阿希洛滾動導(dǎo)衛(wèi)有三分之一的并沒有壞,其原因是扭轉(zhuǎn)角偏小不能正確翻鋼,同時沖擊下一機架進口導(dǎo)衛(wèi)而換下,這樣一來增加備件消耗和軋鋼工及維修工的勞動強度。因此，當樣棒通過導(dǎo)衛(wèi)后能從兩靶孔暢通而出時，即表明導(dǎo)衛(wèi)調(diào)試成功。平均每月沖跑鋼10條,誤時200多分種。