由于導(dǎo)衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式 與軋機(jī)緊固一體,因傳動鏈長、固定支點(diǎn)多,在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)松動、卡死等現(xiàn)象,誘發(fā)軋制事故。為此,采用以進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)中線為基準(zhǔn)、用孔型找正、實現(xiàn)軋制線統(tǒng) 一的改進(jìn)思路,設(shè)計了與軋機(jī)本體分離的固定導(dǎo)衛(wèi)裝置。達(dá)涅利自2000年以來提供的所有線材生產(chǎn)線全部裝有RW滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置，能夠適應(yīng)極為惡劣的使用條件，比如：DRW30用于Ф24mm線材，DRW18用于Ф5．5mm線材，最1大軋制速度可達(dá)115m／s。應(yīng)用表明,改進(jìn)的導(dǎo)衛(wèi)裝置承受約180萬次的沖擊無變形,且調(diào)整靈活,換槽時間僅為3min。

導(dǎo)衛(wèi)輥是高速棒線材軋制生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一，其工作面夾持高溫紅鋼，在熱沖擊、熱負(fù)荷和水冷的作用下工作，極易磨損、開裂和氧化，平均壽命低。添加合金元素可以提高導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命，但整體鑄造合金導(dǎo)衛(wèi)輥，價格昂貴，當(dāng)導(dǎo)衛(wèi)輥工作面磨損量超過2mm時，便喪失準(zhǔn)確的導(dǎo)向功能，浪費(fèi)合金元素。。。。。。。軋鋼生產(chǎn)車間,導(dǎo)衛(wèi)裝置是直接影響鋼材的產(chǎn)量和質(zhì)量的重要工藝因素。。。。。。。。。。。。。。

滾動引導(dǎo)裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計合理與否，直接 影響到滾動裝置的使用效果。只有結(jié)構(gòu)設(shè)計得 合理，才能發(fā)揮它的優(yōu)勢，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)良、 低耗的目的。新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)衛(wèi)板采用兩次鑄造工藝,將耐磨合金部分與普通鑄鋼基沐,通過鑄造熔合,組成一個整體導(dǎo)衛(wèi)板。 中軋廠首先在生產(chǎn)必75mm圓鋼的成品孔 進(jìn)口采用了滾動導(dǎo)衛(wèi)，取得很好的效果。在此 基礎(chǔ)上，又設(shè)計了槽鋼品種的成品孔進(jìn)口滾動 導(dǎo)衛(wèi)裝置，取代已使用30年的“引導(dǎo)舌”引 導(dǎo)的方式，已應(yīng)用于生產(chǎn)。經(jīng)使用證明，效果 很好。