滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)主要用于小型廠(chǎng)立式機(jī)架入口,滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)由導(dǎo)衛(wèi)體、導(dǎo)衛(wèi)盒、導(dǎo)板、導(dǎo)輥組成,。粗軋滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)因承受沖擊力和扭轉(zhuǎn)力大,不帶導(dǎo)衛(wèi)盒,整體采用螺栓聯(lián)接。②出現(xiàn)16H到17H次之間右邊高左邊低，17H到18H右邊低左邊高現(xiàn)象，首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直，在檢查18H的軋輥輥縫。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)由兩導(dǎo)輥構(gòu)成橢圓孔型,夾持橢圓軋件,防止其扭轉(zhuǎn)。導(dǎo)輥間隙的調(diào)整通過(guò)旋轉(zhuǎn)支撐架上的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)。

導(dǎo)輥間隙的調(diào)整在滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的使用中是至關(guān)重要的,若導(dǎo)輥間隙過(guò)大,軋件可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)和傾斜;間隙過(guò)小,軋件將難以通過(guò),造成卡鋼事故或?qū)л佭^(guò)度磨損。導(dǎo)輥的孔型依據(jù)軋件形狀設(shè)計(jì),并留有磨損后的調(diào)節(jié)余量。導(dǎo)輥的材質(zhì)要有良好的高溫耐磨性和沖抗擊韌性。

軋鋼生產(chǎn)車(chē)間,導(dǎo)衛(wèi)裝置是直接影響鋼材的產(chǎn)量和質(zhì)量的重要工藝因素。目前,先進(jìn)的小型連軋?jiān)O(shè)備所采用的導(dǎo)衛(wèi)裝置都是滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),它與老式的滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)比較具有不能去比的優(yōu)點(diǎn)。

我廠(chǎng)半連軋生產(chǎn)線(xiàn)是從法國(guó)引進(jìn)的二手設(shè)備,與國(guó)內(nèi)同類(lèi)小型連軋?jiān)O(shè)備相比,工藝設(shè)備相對(duì)落后。粗軋為必500三輥開(kāi)口式軋機(jī),其余為閉口式二輥水平軋機(jī)

軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)輥是保證軋件按既定的變形條件進(jìn)行軋制的重要輔助件 ,由于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)輥在棒、線(xiàn)材軋機(jī)上大量使用 ,每年消耗的導(dǎo)衛(wèi)輥數(shù)量是相當(dāng)驚人的。如何提高滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命 ,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,降低軋材成本 ,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 ,是一個(gè)重要的課題。精軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置是鋼材連軋機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)上的重要部件,它與1000℃高溫鋼坯直接接觸,轉(zhuǎn)速高達(dá)5732r/min(18螺紋鋼),并伴有較大的沖擊,工作環(huán)境惡劣,失效頻繁。　　由于鋼結(jié)硬質(zhì)合金 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼結(jié)合金 )既有硬質(zhì)合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優(yōu)點(diǎn) ,又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點(diǎn) ,用于冷作工模具已取得顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。