軋鋼機的組成：

在軋鋼車間按照軋鋼生產(chǎn)工藝排列的加熱、軋制、精整及輔助的機械統(tǒng)稱軋鋼機械。根據(jù)各 種機械設(shè)備不同的用途，可以分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備兩大類。使軋件產(chǎn)生變形的機械這類設(shè)備又分為：斷裂變形機械，如剪切機、鋸機。主要設(shè)備是使軋件在軋輥中實 現(xiàn)塑性變形(即軋制工序)的機械，一般稱為主機或主機列。輔助設(shè)備是用來完成其他輔助工序 的機械，如加熱設(shè)備中的推鋼機、出鋼機和精整設(shè)備中的剪切機、矯直機、卷取機等。 軋鋼機主機列通常由主電動機、主傳動、工作機座三部分組成.

主電動機的型式主要根據(jù)軋機在工作中的調(diào)速需要而定。它包括:不需要調(diào)速的異步交流 電動機;需要調(diào)速的直流電動機;用變頻裝置調(diào)速的交流電動機等。鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。主電動機的容量主要根據(jù)軋 機的生產(chǎn)率和用途可以在極廣泛的范圍內(nèi)變動，從幾十千瓦到幾千千瓦不等?，F(xiàn)代化的初軋機， 一臺主電機容A達2500-7000 kW，而某些精密箔帶軋機，其主電動機容量只有10 kW左右。

主傳動一般由減速機、人字齒輪座、主聯(lián)軸器等傳動裝里組成，在主傳動中是否采用飛輪，應(yīng) 當從軋機的作業(yè)方式和負荷圖決定。

軋鋼機的種類很多，根據(jù)生產(chǎn)能力、軋制品種和規(guī)格的不同，所采用的軋機也不一樣。軋機 的標稱基本上可歸納成三類:開坯和型鋼類型;板帶類型;管材類型。

軋鋼輔助設(shè)備的分類:

軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展，不僅決定于軋鋼主要設(shè)備(軋鋼機)速度的提高和軋制周期的縮短，也在很大程度上決定于軋鋼輔助設(shè)備的不斷完善和改進。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。軋鋼輔助設(shè)備機械化和自動化程度，及生產(chǎn)能力的高低，直接影響著軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展和生產(chǎn)率的提高。因此軋鋼輔助設(shè)備在軋鋼生產(chǎn)中起著十分重要的作用。

在軋鋼車間中，軋鋼輔助設(shè)備的重量，一般要超過主要設(shè)備重量的3～4倍，以1000初軋車間為例，其設(shè)備總重量為4400t，其中，軋鋼主要設(shè)備重量僅為1000t。有的車間，僅輥道及冷床就占整個車間設(shè)備總重量的一半以上。

軋鋼輔助設(shè)備的特點之一是種類繁多，它們擔負著完成各種不同工序的任務(wù)。有些輔助設(shè)備的工作條件也很惡劣，往往在高溫、水、鐵鱗以及潮濕和多塵的環(huán)境下工作。作為鋼鐵工業(yè)成材的關(guān)鍵工序，軋鋼行業(yè)在引進，消化和吸收的基礎(chǔ)上，開展集成創(chuàng)新和自主創(chuàng)新，在軋制技術(shù)工藝，裝備自動化等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展，為中國鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了突出貢獻。有些設(shè)備工作載荷很大，有的要承受沖擊和振動。不少的輔助設(shè)備啟動頻繁(有的竟達到1500次/小,時以上)。另外輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)、運動和工作制度也往往比軋鋼機復(fù)雜些。

軋鋼機按軋機布置形式可以分為以下幾種：

1)單機座軋機，軋制從開始到結(jié)束都在同一架軋機上進行(圖1a)；

2)橫列式軋機，由兩架或兩架以上軋機橫向排列組成。橫列式軋機可以是一列的，也可以是幾列的(圖1b、c)。

3)縱列式軋機，由兩個以上軋機縱向排列而成。軋件依次在每個軋機中軋制一道(圖1d)。

4)半連續(xù)式軋機，由兩組軋機組成，其中一組是縱列式或橫列式軋機，一組是連續(xù)式軋機(圖1e)。

5)連續(xù)式軋機，由幾個軋機按軋制方向順序排成一行，軋件同時在幾個軋機上軋制，并保持連軋關(guān)系，即各架軋機單位時間內(nèi)的金屬流量相等。(見圖1f、g)。

6)越野式軋機，由兩列或兩列以上的縱列式軋機組合而成。軋件依次在各個軋機軋一道(圖1h)。

7)布棋式軋機，由幾列縱列式與單機架軋機組成。它形似象棋子在棋盤上的布置，故取名布棋式軋機(圖1i)。軋機的各種布置形式如圖1所示。