產(chǎn)生線差：  15、16進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)安裝不正，還會(huì)差生線差，有了線差，在水冷箱里面就容易產(chǎn)生波浪彎，三線或四線有一線有波浪彎，在3號(hào)飛剪處容易下沉，造成在18號(hào)出口與水冷管處堆鋼。

15、16導(dǎo)衛(wèi)安裝不正還會(huì)使鋼產(chǎn)生傍彎或16號(hào)出口切成小鐵塊，或者有一線耳朵大，進(jìn)不了17號(hào)。導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)和使用是否合理，直接影響所軋產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機(jī)的生產(chǎn)能力。造成16、17堆鋼，小鐵塊也容易在過1橋上帶進(jìn)導(dǎo)衛(wèi)而引起堆鋼。在軋制過中15、16導(dǎo)衛(wèi)開口度變大也會(huì)出現(xiàn)上述情況，由于導(dǎo)輪對(duì)軋件沒有夾持力，起不到對(duì)中的作用。所以在生產(chǎn)過中對(duì)15號(hào)16號(hào)導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)要極時(shí)的檢查調(diào)整，防止上述事故的發(fā)生。

切分架次鋼料形狀不好

針對(duì)上述原因, 采取了如下措施:  ( 1)用木條檢驗(yàn)軋件充滿程度來確認(rèn)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)正軋線情況。 ( 2)用實(shí)際生產(chǎn)中取得的試棒來檢驗(yàn)入口導(dǎo)衛(wèi)輪間隙。也就是說單線的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的中心線高必須與軋制線中心高要一致，左右偏向要一致，安裝時(shí)要三點(diǎn)一線。 ( 3)精軋機(jī)操作工與主控臺(tái)操作工配合調(diào)整軋機(jī)堆拉關(guān)系。  ( 4)控制加熱爐均熱段工作狀態(tài), 保證鋼坯通長(zhǎng)溫度偏差 30 ? 以內(nèi)。  ( 5)修改入口導(dǎo)衛(wèi)輪形式, 原有的入口導(dǎo)衛(wèi)輪為平輪, 實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)平輪導(dǎo)衛(wèi)對(duì)軋件的夾持作用不好。軋一車間運(yùn)用自己的技術(shù)力量將入口導(dǎo)衛(wèi)輪樣式改為 V形輪, 充分提高了導(dǎo)衛(wèi)對(duì)并聯(lián)軋件的夾持作用的穩(wěn)定性。

切分刀粘鐵是指在切分軋制生產(chǎn)過程中切分刀兩側(cè)或一側(cè)粘有鐵屑，如果不及時(shí)處理，鐵屑逐漸增多，會(huì)導(dǎo)致頂切分導(dǎo)衛(wèi)的工藝故障。主要原因有以下幾個(gè)方面：  ①開軋溫度過高。如果開軋溫度過高，同時(shí)切分楔處壓下量非常大，會(huì)因急劇變形產(chǎn)生大量的熱，造成局部金屬溫度迅速升高，導(dǎo)致切分帶形狀不規(guī)則，引起切分刀粘鐵。導(dǎo)衛(wèi)裝置由橫梁、導(dǎo)板、衛(wèi)板、夾板、導(dǎo)板箱、托板、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、扭轉(zhuǎn)輥、圍盤、導(dǎo)管和其他誘導(dǎo)、夾持軋件或使軋件在孔型以處產(chǎn)生既定變形扭轉(zhuǎn)等的各種裝置組成。  ②切分刀冷卻不好。切分導(dǎo)衛(wèi)為箱體結(jié)構(gòu)，切分刀被封閉在箱體內(nèi)，無(wú)單獨(dú)冷卻水，全部靠其它件的余水冷卻。正常生產(chǎn)過程中因坯料、軋槽磨損等原因，造成軋件表面帶細(xì)小氧化鐵皮，切分帶形狀不規(guī)矩，與切分刀摩擦粘在兩側(cè)，若處理不及時(shí)，就會(huì)越粘越多，導(dǎo)致頂出口故障。  ③切分輪切不正或未對(duì)準(zhǔn)軋槽。切分導(dǎo)衛(wèi)安裝非常嚴(yán)格，必須保證切分楔、切分輪、切分刀三點(diǎn)一線，對(duì)中良好。若安裝不正，就會(huì)導(dǎo)致料型與切分輪不能對(duì)正而切偏，造成切分帶過大，與切分刀發(fā)生摩擦，引起粘鐵。

預(yù)防切分刀粘鐵的主要措施有：  ①嚴(yán)格按工藝要求控制好鋼溫。在滿足主電機(jī)負(fù)荷的情況下，鋼溫應(yīng)控制在1000～1050℃，較高不超過1100℃；②改進(jìn)切分導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)，加大對(duì)切分刀的冷卻。(4)16#、18#、19#、20#、22#機(jī)架采用摩根第6代RE35LJSX二輥式滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。  ③使用線切割機(jī)制作專用對(duì)正樣板，保證導(dǎo)衛(wèi)與軋槽的對(duì)正準(zhǔn)確程度。蘇州阿爾太機(jī)械有限責(zé)任公司前身是冶金機(jī)械產(chǎn)品專業(yè)配套廠家，后于2008年重新注冊(cè)成立的集產(chǎn)、學(xué)、研一體的高技術(shù)企業(yè)。