根據(jù)設(shè)備的用途和工作原理，軋鋼輔助設(shè)備分類如下：

1.使軋件產(chǎn)生變形的機械這類設(shè)備又分為：斷裂變形機械，如剪切機、鋸機；彈塑性變形機械，如矯直機、平整機和卷取機等。

2.使軋件產(chǎn)生位移的機械這類輔助設(shè)備包括輸送和翻轉(zhuǎn)兩種機械。輸送機械按軋件的運動情況不同有：縱向輸送的設(shè)備，如輥道等；橫向輸送設(shè)備，如推床和冷床等；升降輸送設(shè)備，如升降臺等。翻轉(zhuǎn)機械也可分：軸向翻轉(zhuǎn)機械(OH翻鋼機等)；水平翻轉(zhuǎn)機械(如回轉(zhuǎn)臺等)和垂直翻轉(zhuǎn)機械(如鋼錠車等)。4)半連續(xù)式軋機，由兩組軋機組成，其中一組是縱列式或橫列式軋機，一組是連續(xù)式軋機(圖1e)。

3.其他機械 如清理鋼坯表面的修磨機和火焰清理機，以及包裝、捆扎、酸洗和退火等設(shè)備。

軋機按軋輥布置形式及位置分類，可分為：

1)軋輥水平布置的軋機，一般初軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、線材軋機都屬于這一類；

2)軋輥直立布置的軋機，在連續(xù)式型鋼及鋼坯軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機及線材軋機中都有直立布置軋輥的機座，它專門用于軋制軋件的側(cè)面(圖8a)；

3)水平軋輥及直立軋輥混合布置的軋機，如二輥式、三輥式萬1能軋機及萬1能式鋼梁軋機的軋輥都是水平及直立混合布置的(圖8b、c、d、e、f)；

4)軋輥斜置的軋鋼機，生產(chǎn)無縫鋼管的穿孔機、鋼球軋機等都屬于這一類(圖9)；

5)軋輥以特殊形式布置的軋機，如各機架軋輥互成90o，并分別與地面成45°或15°/75°的線材軋機。它取消了一般線材軋機的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板，稱為無扭轉(zhuǎn)線材軋機。又如軋輥按“Y”型布置的線材軋機，工作輥既自轉(zhuǎn)又繞支撐輥旋轉(zhuǎn)的行星軋機等。

軋輥：

是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

基本信息：

編輯常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。軋輥示意圖熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內(nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。軋輥硬度是一個間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內(nèi)部組織狀態(tài)的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類和數(shù)量，軋輥的殘余應(yīng)力等等；同時，由于軋輥硬度檢測常用的肖氏和里氏硬度檢測均為反彈式硬度檢測，受檢測儀器的狀態(tài)，操作者的心理因素等其他因素的影響較大。所以無論是軋輥的制造和使用部門，需要配備專人負(fù)責(zé)硬度的檢測工作，注意硬度計的選型，與其他硬度的對比關(guān)系要穩(wěn)定，同時要注意經(jīng)常送檢和校對硬度檢測儀器和標(biāo)準(zhǔn)試塊，有條件的企業(yè)可以推廣利用標(biāo)準(zhǔn)軋輥來進行硬度計的校對工作。

修復(fù)方法：

軸承位磨損高分子復(fù)合材料修復(fù)方法：具有超1強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能，冷焊修補方法：冷焊機是利用電火花高頻放電原理對金屬表面進行無熱堆焊，因而在修補軋輥砂眼、劃傷等缺陷過程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應(yīng)力，不改變金屬組織狀態(tài)。為區(qū)別于一般三輥軋機，通常稱這類軋機為二輥交替式軋機或盲三輥軋機。修復(fù)精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，可對金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復(fù)功能，只須打磨、拋光，也可進行車、銑、 刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。