精軋機(jī)軋輥軸串大導(dǎo)致切分架次切偏  與三線切分軋制相比, 四線切分軋制對(duì)軋輥的精度要求更高。在現(xiàn)有條件允許的前提下, 為較大限度地減少由于軋輥的軸向串量而導(dǎo)致切分架次切偏堆鋼, 在軋輥裝配過程中, 嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量, 將細(xì)節(jié)細(xì)化到每一條螺絲都要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。其中, 重要的是將精軋機(jī) 6架軋機(jī)軋輥的軸向串量都控制到了 30道 (即 0. 3mm)以內(nèi), 并且對(duì)上線前的備 件層層檢驗(yàn), 層層把關(guān) (裝配工?組長?工段長?車間技術(shù)員?生產(chǎn)班使用者 ), 經(jīng)過這五道檢驗(yàn), 都可以將 99%的事故隱患控制在上線之前。

導(dǎo)致線差的主要原因有以下幾個(gè)方面：  ①軋槽加工精度不高。對(duì)四線差影響具有決定性作用是K4、K3、K1道次。K4為預(yù)切分道次，它對(duì)軋件各線尺寸進(jìn)行分配，K3切分道次對(duì)K4道次料型進(jìn)行修正，K1直接出成品，因此要達(dá)到較小的四線差，必須提高對(duì)K4、K3、K1道次的加工要求。  ②孔型磨損不一致。前道次料型不規(guī)矩或孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)造成的各線軋槽磨損不一致等各    方面因素影響，磨損嚴(yán)重的一線料型面積就會(huì)增大，造成此線成品尺寸大。  ③軋機(jī)兩側(cè)輥縫不一致。在換輥調(diào)試時(shí)，15～18架兩側(cè)輥縫控制不一致，輥縫大的一側(cè)孔型面積就大，從而導(dǎo)致成品存在差異。   ④預(yù)切15架或切分16架進(jìn)口未對(duì)正軋制線。導(dǎo)衛(wèi)中心線雖與軋制線平行，但不重合，偏一側(cè)。此時(shí)軋件被切分后，偏向的一側(cè)面積比正常大，而另一側(cè)則比正常小，從而導(dǎo)致兩邊線成品尺寸相差較大。

預(yù)防切分刀粘鐵的主要措施有：  ①嚴(yán)格按工藝要求控制好鋼溫。在滿足主電機(jī)負(fù)荷的情況下，鋼溫應(yīng)控制在1000～1050℃，較高不超過1100℃；②改進(jìn)切分導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)，加大對(duì)切分刀的冷卻。  ③使用線切割機(jī)制作專用對(duì)正樣板，保證導(dǎo)衛(wèi)與軋槽的對(duì)正準(zhǔn)確程度。蘇州阿爾太機(jī)械有限責(zé)任公司前身是冶金機(jī)械產(chǎn)品專業(yè)配套廠家，后于2008年重新注冊(cè)成立的集產(chǎn)、學(xué)、研一體的高技術(shù)企業(yè)。

在小型的鋼材生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)中，在購買軋鋼機(jī)的時(shí)候需要的就是對(duì)資金的控制，而單單就是對(duì)于采購資金的限制，致使許多的小型鋼企不得已去選擇市場(chǎng)上淘汰或者是二手的軋鋼設(shè)備，其實(shí)在我們軋鋼機(jī)生產(chǎn)企業(yè)來看，這種選擇其實(shí)是缺乏理性的分析和對(duì)于軋鋼機(jī)市場(chǎng)考察大的.

在新下線的軋鋼機(jī)設(shè)備中，出廠的價(jià)格其實(shí)并不高，當(dāng)然是針對(duì)于二手機(jī)械而言，在經(jīng)過貿(mào)易公司后價(jià)格自然相對(duì)的要高，但是實(shí)際上新機(jī)器和二手機(jī)器的價(jià)格區(qū)間并不多，相對(duì)于新設(shè)備，由于軋鋼機(jī)都是屬于持續(xù)工作機(jī)械，時(shí)時(shí)刻刻都在進(jìn)行消耗，性能肯定是有所下降，包括電機(jī)的使用壽命的控制，主機(jī)軋輥的磨損狀況等都是需要考慮在內(nèi)的因素，所以，總的算一筆賬，買老舊二手的機(jī)械怎么算都是一筆不劃算的買賣。、