淺析重慶合金銑刀加工過程中的特點

  合金銑刀是目前國內(nèi)的先進刀具之一，在充分發(fā)揮它的各項優(yōu)點的前提下，綜合考慮它的生產(chǎn)成本反而低，所以近幾年來用它替代高速鋼的銑刀用戶增長得很快，下面重慶銑刀批發(fā)廠家就重點介紹一下其信息。

  合金銑刀是木制品加工常用的刃具，硬質(zhì)合金銑刀的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金銑刀對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。合金銑刀有很多優(yōu)點，但由于硬質(zhì)合金本身比高速鋼韌性差，所以當切削工藝選擇不當，或機床精度較差時容易崩刃。怎樣揚長避短充分發(fā)揮它的優(yōu)點呢？這里就有一個怎樣正確使用的問題。

  合金銑刀越薄，使用時對振動和拉伸應(yīng)力越敏感，如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞，所以銑床應(yīng)在佳狀態(tài)下運行，即機床精度高，刀桿剛性好，傳動平穩(wěn)、每齒進刀量恒定，冷卻充分。

合金銑刀切削加工過程中的特點

    銑削加工是精密儀器行業(yè)中應(yīng)用較廣泛的加工方法。在合金銑刀切削過程中，有如下的特點：

    1.合金銑刀的切削部分，由一個或幾個刀齒組成，其分布在回轉(zhuǎn)體表面或端面上，切削時，是間斷的，因此，刀齒承受周期性的沖擊力，易使刀尖崩刃。

    2.在切削過程中，不論是順銑還是逆銑，切屑的厚度是變化的，因此，切削過程中的切削力也隨之變化，而且是周期性的，故容易導(dǎo)致工藝系統(tǒng)的振動。

    根據(jù)上述特點，為使銑削平穩(wěn)，并且保證刀齒的正常工作，必須選用合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)。合金銑刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)的選擇，比其他刀具復(fù)雜。

重慶銑刀有哪幾種形式

    重慶銑刀有很多種形式，銑刀價格也各不相同，具體的我們跟著重慶賽馳精密工具有限公司來看看吧。

圓柱形銑刀：

    用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。

面銑刀:

    用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。

立銑刀:

    用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。

三面刃銑刀:

    用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

角度銑刀:

    用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

鋸片銑刀:

    用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、重慶槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

T形銑刀:

    用來銑T形槽。

    以上就是關(guān)于銑刀的簡單介紹，如果您比較關(guān)心銑刀價格的話，建議您來電咨詢，因為每款產(chǎn)品價格也不相同，這里就不一一介紹了。

硬質(zhì)合金銑刀的優(yōu)點及其硬度的檢測方法

    硬質(zhì)合金銑刀的優(yōu)點：硬質(zhì)合金銑刀具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業(yè)牙齒”，用于切削加工高硬度的材料，廣泛應(yīng)用于=航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金銑刀市場需求不斷加大。并且未來高新技術(shù)裝備制造、頂端科學(xué)技術(shù)的進步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金銑刀產(chǎn)品的需求。

    硬質(zhì)合金銑刀硬度的檢測方法：硬質(zhì)合金銑刀硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質(zhì)合金銑刀的硬度。

    硬質(zhì)合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質(zhì)合金材料在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金性能的檢驗、監(jiān)督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

    它屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質(zhì)合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應(yīng)性較強，試驗效率更高。另外，硬質(zhì)合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應(yīng)關(guān)系。

破損硬質(zhì)合金銑刀的修復(fù)刃磨

1：刀具易破損的因素

    成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理，極大地提高了加工成本。

1.1 銑削加工材料的屬性

    在切削鈦合金時，由于鈦合金的導(dǎo)熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū)，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續(xù)切削中，粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊，在被強迫沖離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表面會形成硬化硬層，對刀具產(chǎn)生強烈的磨損作用。

1.2 正常磨損

    在正常生產(chǎn)加工中，當連續(xù)銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現(xiàn)刀刃磨損嚴重的情況。繼續(xù)銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。

1.3 操作不當

    生產(chǎn)加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉(zhuǎn)速過快、冷卻不充分等不當?shù)牟僮鲿?dǎo)致刀具出現(xiàn)崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外，還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工質(zhì)量，嚴重時還會導(dǎo)致加工件報廢。

2： 改進方法

2.1 切削刃微崩

    切削刃微崩(即輕度破損)的情況較為常見，只需通過砂輪機將切削刃損壞的部分修磨掉，即可實現(xiàn)刀具的重新利用。修磨硬質(zhì)合金銑刀宜選用碳化硅砂輪，且不可以蘸水磨削，否則硬質(zhì)合金會因驟冷開裂而完全報廢。

2.2 改變刀具幾何參數(shù)

    在刀具刃磨過程中，可以通過改變刀具幾何參數(shù)來提高刀具的使用壽命、加工表面質(zhì)量和切削效率。