雷蒙磨齒輪修復(fù)的實(shí)用方法

齒輪是雷蒙磨的主要傳動(dòng)部件，由于雷蒙磨粉機(jī)在進(jìn)行磨粉的時(shí)候轉(zhuǎn)速很快，所以內(nèi)部齒輪在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，很容易造成齒輪槽面損壞。為了不影響生產(chǎn)，要及時(shí)維修和更換。以下就是雷蒙磨齒輪的修復(fù)方法：

一、調(diào)整換位法對(duì)于雷蒙磨單向運(yùn)轉(zhuǎn)受力的齒輪,輪齒常為草面損壞,只要結(jié)構(gòu)允許,可直接用調(diào)整換位法修復(fù)。

所謂調(diào)整換位就是將已磨損的齒輪變換一個(gè)方位,利用齒輪未磨損或磨損輕的部位繼續(xù)工作。對(duì)于結(jié)構(gòu)對(duì)稱的齒輪,當(dāng)單面磨損后可直接翻轉(zhuǎn)180°,重新安裝使用,這是齒輪修復(fù)的通用辦法。

二、栽齒修復(fù)法對(duì)于低速、平穩(wěn)教荷且要求不高的較大齒輪,單個(gè)齒折斷后可將斷齒根部銼平,根據(jù)齒報(bào)厚度及齒寬情況,在其上面栽上―排與齒輪材質(zhì)相似的螺釘,包括鉆孔、攻螺紋、擰螺釘,并以堆焊聯(lián)接各螺釘,然后再按齒形樣板加工出齒形。

三、鑲齒修復(fù)法對(duì)于受載不大,但要求較高的齒輪單個(gè)齒折斷,可用鑲單個(gè)齒的方法修復(fù)。如果齒輪有幾個(gè)齒連續(xù)損壞,可用齒輪塊的方法修復(fù)。

上述就是三種常見(jiàn)的雷蒙磨齒輪損壞的修復(fù)方法,只有掌握了正確的修復(fù)方法才能保證雷蒙磨粉機(jī)的工作效率。鑫源機(jī)械是從事雷蒙磨配件生產(chǎn)與銷(xiāo)售的廠家，我公司生產(chǎn)有雷蒙磨磨輥磨環(huán)、雷蒙磨鏟刀、雷蒙磨磨風(fēng)道、雷蒙磨梅花架等配件

雷蒙磨軸承的日常維護(hù)如此重要

雷蒙磨軸承分為上下軸承固定在磨輥軸上，作用是控制輥轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承屬于易損件，使用不當(dāng)可能會(huì)出現(xiàn)磨損嚴(yán)重、抱死等現(xiàn)象，軸承對(duì)溫度也有一定的限制，溫度過(guò)高會(huì)被燒壞導(dǎo)致無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)總成也將無(wú)法工作。

日常雷蒙磨軸承容易出現(xiàn)的問(wèn)題主要有：軸承的損壞，可能是斷油，密封圈壞了，需要對(duì)滾套內(nèi)的各滾動(dòng)軸承進(jìn)行清洗，對(duì)損壞件進(jìn)行更換，磨粉機(jī)配件的軸承磨損比較厲害，我們可以定期的涂一些潤(rùn)滑油，減小雷蒙機(jī)配件間的摩擦力，延長(zhǎng)雷蒙機(jī)配件軸承的使用壽命。以上是雷蒙機(jī)配件軸承維護(hù)作業(yè)的方法，在雷蒙磨長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中，要定期做好配件的維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)，尤其是軸承這樣的重要配件,對(duì)于軸承的維修、更換等操作需要重視起來(lái)，做好磨粉機(jī)配件的保養(yǎng)工作。

雷蒙磨磨輥在使用中的操作方法

雷蒙磨安裝完畢后，經(jīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)無(wú)卡住現(xiàn)象后才能試車(chē)。試車(chē)應(yīng)進(jìn)行 2-4h 的空載試車(chē)和 5-6h 的負(fù)載試車(chē)。

1. 空載試車(chē)

空載試車(chē)在不給料的情況下進(jìn)行，必須達(dá)到如下要求：

（1）電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)試車(chē)，按啟動(dòng)程序，其起動(dòng)和停車(chē)都符合電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求；

（2）所有緊固件應(yīng)牢固可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

（3）飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；

（4）軸承溫升不超過(guò) 30℃；

（5）軸承潤(rùn)滑正常，無(wú)漏油現(xiàn)象；

2. 負(fù)載試車(chē)

負(fù)載試車(chē)應(yīng)在空載試車(chē)合格后進(jìn)行，除應(yīng)符合空載試車(chē)要求外，還必須達(dá)到如下要求：

（1）不應(yīng)出現(xiàn)明顯的振動(dòng)和異常響聲，如出現(xiàn)，必須立即停車(chē)，查明原因，消除故障，重新試車(chē)；

（2）給料位置正確，排料正常，產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量均符合要求。

磨輥是大型高壓雷蒙磨機(jī)的磨削裝置，是高壓雷蒙磨機(jī)磨削系統(tǒng)的核心部件。目前市場(chǎng)上使用的磨輥有很多種，如合金，碳鋼，高錳鋼等。不同材料的磨輥各有優(yōu)缺點(diǎn)。有些客戶甚至直接要求磨輥必須是高錳鋼。在介紹高錳鋼磨輥的優(yōu)點(diǎn)之前，首先要了解市場(chǎng)上熱軋磨輥的特性。合金材料俗稱生鐵是較早生產(chǎn)配件的材料，不僅硬度達(dá)不到而且不耐磨;雖然合金材料的韌性較好，但鑄造工藝仍有缺陷，耐磨性較低，碳鋼磨輥表面也有。加工硬化特性導(dǎo)致輥表面上的脊和溝槽。