1） 沒有絮凝劑之前的濃密機面積很大，沉降效率很低。

2） 早期添加絮凝劑的濃密機面積減小，沉降速度迅速。

3） 濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比，在沉降原理上發(fā)生了質(zhì)的變化。面積大幅度減小。

濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：

1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。

2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。

3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。 ^[

借助于固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個部分，這樣的過程叫濃縮。

在濃縮過程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。在開始沉降的瞬間，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，隨后水的阻力因礦粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與礦粒的重力相等時，礦粒下沉的加速度也就減小到零，于是，礦粒便以恒速沉降，這個恒速叫做沉降末速。

被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫做自由沉降；如果礦漿濃度較大，礦粒沉降時互相干擾，相互間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機械阻力較大，此時的沉降就叫做干涉沉降。因為除水的阻力以外，還有一個礦粒相互間的機械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小，這就是為什么在濃度較小的礦漿中礦粒沉降得快，在濃度較大的礦漿中礦粒沉降得慢的原因。

在連續(xù)作業(yè)的濃縮設(shè)備中，沉降濃縮過程終分為澄清區(qū)、沉降區(qū)、壓縮區(qū)、擠壓區(qū)。

如果我們能控制給礦量和排礦量使之恰好相等，那么各個分區(qū)的位置就可以相應(yīng)地固定在一定的高度上而處于動態(tài)平衡狀態(tài)，這時，各個分區(qū)界面似乎靜止不變。

這一點在生產(chǎn)實踐中，是不容易實現(xiàn)的。由于給礦量和排礦量發(fā)生變化，動態(tài)平衡即被破壞，各個分區(qū)的高度也隨之發(fā)生變化。為了保證濃縮過程的順利進行，對各分區(qū)高度的要求是：澄清區(qū)應(yīng)不小于0.2～0.3m，沉降區(qū)應(yīng)不小于0.3～0.5m