教你如何調(diào)整剪板機刀片的間隙

調(diào)整剪板機刀片間隙的步驟：

1.拆下下刀片，逐片清洗干凈。

2.片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。

3.下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向       的平直度。

4.刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機刀片間隙。

5.到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在外邊。

6.到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。

7.開下刀片臺面的左右四個螺栓。

8.動盤車將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機落料區(qū)開始調(diào)整。

9.用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調(diào)至0.5毫米。

10.動盤車使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

11.動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

12.動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調(diào)整。

13.用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

14.動盤車使刀片上移到中間位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

15.動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

16.面是針對新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

17.車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進行適當?shù)恼{(diào)整。

18.板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。

工業(yè)刀具的材料及其選用

一、對刀具材料的基本要求

  在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應具備如下的切削性能。

1．高的硬度和耐磨性

  刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。

2．足夠的強度和韌性

  刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。

3．良好的耐熱性和導熱性

   刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。刀具材料的導熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

4．良好的工藝性

  為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。

5．良好的經(jīng)濟性

圓盤滾剪刀片廣泛應用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。要求刀片切斷阻力1小，耐磨損性1大、刃口鋒利持久。出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度在制造過程中，縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可以說它決定可否產(chǎn)品質(zhì)量1有1效的工具。圓盤縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于?？缮a(chǎn)直徑1米以內(nèi)的各類圓剪刀片以及直徑0.5米以內(nèi)的超圓剪滾切刀片，可達。只要我們使用準確的保養(yǎng)方法，就能延長不銹鋼的使用壽命，保持其潔凈、明亮、華麗的氣派。

陶瓷剪刀片都有哪些有點

1.：從刀體本身來說，因為其原料是一種納米材料“氧化鋯”，經(jīng)多道工序打磨配上刀柄就做成了成瓷刀。所以其鋒利度是的十倍以上，因而也具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化等特點，是傳統(tǒng)刀具所無法比擬的。 2.健康：因為材質(zhì)的特殊，所以在切割食物的時候，不會與食物發(fā)生化學反應，能夠比較好的保持食物原有的風味和營養(yǎng)成分，而且還不容易滋生，所以也是用來切割寶寶食物的合適選擇。 3.實用：非金屬性，使它具有的特質(zhì)，而且其本身的耐磨性是金屬刀的60倍，免去了磨刀的麻煩。外觀設計更加科學，相比傳統(tǒng)刀具更能貼合人的手部，同時重量也更輕，方便女性使用。因為這種材料所具備的品質(zhì)比較優(yōu)良，所以現(xiàn)在有很多圓刀片廠家會選擇這種材料制造圓刀片。