浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

小粒徑硅溶膠在工業(yè)中的使用注意事項

小粒徑硅溶膠在產(chǎn)品運用中具有廣泛的良好效果，小粒徑硅溶膠因為其活性較強，使用過程中要合理保存，若保存工作做不好，會影響產(chǎn)品的功能。

1、保存小粒徑硅溶膠的時候要充分考慮環(huán)境問題，小粒徑產(chǎn)品產(chǎn)品保存通常在干燥通風環(huán)境中保存，

2、小粒徑硅溶膠保存要環(huán)境溫度、濕度問題。如果在過于潮濕環(huán)境中寄存小粒徑硅溶膠，產(chǎn)品的功能也會被影響的。

鑄造硅溶膠型殼鼓裂的3種原因

雖然硅溶膠外殼開裂很少，但偶爾會發(fā)生。據(jù)分析，外殼表層部分脫離蠟模并向外升起，或者后涂層在升起后在蠟模和表層之間流動，但間隙未被填充，然后產(chǎn)品粘在皮膚上。

在實踐中解決這個缺陷并不復雜。原因和改進技巧如下:

1.表面外殼和蠟模之間的附著力太差

改進技巧:確保蠟模清潔良好，表面涂層的潤濕劑用量適當。

2.表面外殼的外觀是枯燥和多余的，內(nèi)部和外部外觀是枯燥和缺乏的

改善技巧:控制環(huán)境的相對濕度、面層的鉆孔時刻和風速，確保面層的外、內(nèi)、外表面鉆孔和合適。另外，表面涂層的厚度應該合適，不能太厚。

3.表面外殼的濕強度不足且強度低

改進技巧:確保表面外殼的濕強度。因此，必須保證硅溶膠和耐火材料的質(zhì)量，按照工藝標準保持涂料的正確配方和制造方法，保證涂料的功能合格。表層選用粒徑小的特殊硅溶膠。此外，必須保證蠟模有一定厚度的涂層，打磨時涂層不應過早鉆孔。

浙江中州硅業(yè)有限公司主要產(chǎn)品有411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規(guī)格有30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

選擇有機硅γ?酰氧基丙基三(KH570) 為偶聯(lián)劑時，可以得到的性能穩(wěn)定得復合材料。有機硅 KH570 中含有不飽和的 C═C 雙鍵，在聚合反應過程中雙鍵易打開，參與到及其酯類單體的自由基聚合過程中，從而連接到樹脂分子鏈上。同時，有機硅另一端的烷氧基發(fā)生水解反應，形成的硅羥基與硅溶膠粒子表面的羥基脫水縮合，使硅溶膠通過有機硅連接到樹脂分子鏈上。

改性后的復合材料具有更好的分散性，因為硅溶膠通過 KH570 接枝到樹脂分子中，在硅溶膠粒子表面形成有機吸附層，使硅溶膠能夠很均勻地分散在樹脂產(chǎn)品中，其分散性變好。與改性前相比，樣品黏度和平均粒徑有所增大，其制備的涂膜的硬度和耐沖擊力增大，附著力變好。

硅溶膠用于改善水泥基材料性能

水泥基材料是目前應用為廣泛的建筑材料，但用水泥基材料建成的建筑物，往往在達到設計使用年限之前，就已經(jīng)出現(xiàn)不同程度的損壞，導致產(chǎn)生巨大的維修、加固、拆除重建費用。為了延長建筑物的使用壽命，不僅要關(guān)注水泥基材料的力學性能，還要關(guān)注其耐久性，找到可以有效改善水泥基材料性能的方法。

硅酸鹽水泥與水發(fā)生水化反應生成一系列的水化產(chǎn)物，水化產(chǎn)物中大量存在的 Ca(OH)2 是造成水泥基材料耐久性下降的主要原因之一。Ca(OH)2 含量的多少和晶粒的大小對水泥基材料的力學性能和耐久性有著重要影響，要提高水泥基材料的性能，應從降低或消耗水化產(chǎn)物 Ca(OH)2入手；通過摻加活性摻合料，可以優(yōu)化水泥基材料的孔結(jié)構(gòu)、細化 Ca(OH)2 晶粒、減少Ca(OH)2 含量、提高C-S-H 凝膠的含量，從而可以有效的改善水泥基材料的力學性能和耐久性。