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機(jī)械密封故障原因：

機(jī)械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對(duì)；

2、機(jī)械密封質(zhì)量不好；

3、使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；

4、機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。

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端面膜的反壓力也會(huì)產(chǎn)生非常大的變化，從而造成了端面不能夠穩(wěn)定的貼合在一起。所以，確?；C(jī)械密封的核心就是要保證端面膜穩(wěn)定膜，換句話說(shuō)，要保證端面膜沒(méi)有相變的發(fā)生，或者即使存在相變，但是端面膜的貼合不能收到破壞。加之密封部位長(zhǎng)期處于高速、高溫狀態(tài)下運(yùn)行，密封部位滲漏油情況時(shí)有發(fā)生?；诖?，進(jìn)行化工機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)，需要緊密聯(lián)系實(shí)際，盡可能選擇壽命長(zhǎng)的摩擦副材料或者精密封圈材料。

機(jī)械密封主要的部件是由硬性材料做成的動(dòng)環(huán)(如SiC)和軟質(zhì)材料做成的靜環(huán)(一般是石墨)，工作時(shí)由于它們之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，避免不了會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，為解決這一問(wèn)題，經(jīng)常用泵送介質(zhì)或者其他液體對(duì)密封面進(jìn)行及時(shí)冷卻。根據(jù)離心泵輸送介質(zhì)的特性，

高溫重油泵采用接觸式波紋管機(jī)械密封，易發(fā)生熱油泄漏著火，不僅造成物料損失，還帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患問(wèn)題。由于被密封的流體在處于飽和或者接近飽和時(shí)，就會(huì)發(fā)生閃蒸或者沸騰，由此，發(fā)生了相變，造成了端面膜相變的產(chǎn)生，所以造成了端面膜不很多形態(tài)。本文分析了高溫重油泵機(jī)械密封的泄漏機(jī)理，對(duì)一種接觸式與非接觸式組合的雙端面機(jī)械密封進(jìn)行了研究，這種機(jī)械密封方案可解決高溫重油泵密封失效的問(wèn)題，具有一定的工業(yè)推廣價(jià)值。