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不同工況下，承載螺釘預(yù)緊力的剖分式機械密封動、靜環(huán)端面變形均呈軸對稱、連續(xù)性分布，且適當?shù)穆葆旑A(yù)緊力能有效減小端面變形，降低分型面對密封環(huán)整體性的影響；從驅(qū)動環(huán)處泄漏出來，說明至少二級密封損壞，根據(jù)實際情況決定是否對機械密封進行維修或者更換。螺釘預(yù)緊力是影響分型面變形的主要因素，且隨著螺釘預(yù)緊力增大，可有效降低分型面的變形量，提高分型面連接的緊密性。

國內(nèi)外對剖分式機械密封的研究起步較晚，且少有應(yīng)用。已有的研究解決了剖分式機械密封設(shè)計的可行性問題，為大型機器設(shè)備采用裝拆方便的軸封提供了可能。但這些研究都還存在著一定的局限性，集中表現(xiàn)在動環(huán)、靜環(huán)及輔助密封圈分型面的連接上，均未考慮端面摩擦熱、外力、分型面結(jié)構(gòu)等引起的形變對泄漏率、端面摩擦磨損及分型面連接緊密性的影響。氟橡膠和聚四氟的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。

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通常情況下，和主機零件相比，密封件不但要小，同時更精密，因此，密封件需要選擇比主機耐腐蝕的材料。溫度，壓力和滑動速度都會加快腐蝕的速度，隨著溫度的升高，密封件腐蝕率甚至呈指數(shù)規(guī)律增長。該方案的具體沖洗路線為從泵的出口引一股介質(zhì)對密封進行沖洗然后流至泵腔內(nèi)，另外再接一路蒸汽或者冷卻水對泄漏出來的少量介質(zhì)進行稀釋、防止結(jié)晶并將其沖走，以防對人身造成傷害。為了盡可能的降低腐蝕對于密封件造成的影響， 在存在強腐蝕流體的時候，利用雙端面密封，由于雙端面密封和工藝流體接觸零件數(shù)量相對來說比較少

泵密封為單級密封并且被用來輸送有毒有害易腐蝕及有顆粒的介質(zhì)時，常選用的沖洗方案為PLAN11 PLAN62。該方案的具體沖洗路線為從泵的出口引一股介質(zhì)對密封進行沖洗然后流至泵腔內(nèi)，另外再接一路蒸汽或者冷卻水對泄漏出來的少量介質(zhì)進行稀釋、防止結(jié)晶并將其沖走，以防對人身造成傷害?；诖?，化工機械密封進行O型圈選擇時，必須要充分考慮合成橡膠安全使用的溫度，同時在使用O型橡膠圈時，可能的使用截面積大的。