山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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砌筑高鋁耐火磚使用什么耐火泥？ 

在冶金上，除砌筑含Al2O3量為48%~55%的高鋁耐火磚時，可用粘土質耐火泥料代替外，一般砌筑耐火磚、墊補、填縫均需用同質的耐火泥料，以避免在高溫下互相侵蝕，且要求耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。例如電爐煉鋼常用的耐火泥料有粘土質、高鋁質、鎂質、硅質四類，在使用時摻合粘結劑，并隨時使用隨時制備。

高鋁磚是耐火材料的一種，一這種耐火材料磚的主要成分是AL2O3。

如Al2O3含量高于90%，稱為剛玉磚。由于資源不同，各國標準也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質耐火材料規(guī)定Al2O3含量下限為42%。在中國，按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量為 60~75%;Ⅲ等──Al2O3含量為48~60%。

耐火磚廠家講解氧化鋁耐火制品的使用性能

氧化鋁耐火制品具有一系列優(yōu)良性質，如機械強度高、硬度大、耐溫性急變性能好，以及具有良好的耐磨、、抗腐蝕和電絕緣性等性能，在氧化氣氛中使用溫度可達1950℃，在還原氣氛中可達1800℃左右，且氧化鋁原料易得，價格較低。因此，氧化鋁耐火制品在冶金、航空、電子、機械等許多工業(yè)部門都得到了廣泛的應用。

制造氧化鋁耐火制品用的純氧化鋁原料，通常是用高鋁釩土經專門加工提取的。在氧化鋁的所有晶型中以剛玉（α-Al2O3)的活性為，穩(wěn)定。

高鋁耐火磚廠家講述高鋁質耐火材料的性能分類及使用效果你了解嗎？

燒結高鋁磚是硅酸鋁質耐火材料家族的主要成員。按照氧化鋁的含量多少，硅酸鋁質材料分為以下四類。

1、半硅質耐火材料：氧化鋁含量為15%~30%。

2、黏土質耐火材料：氧化鋁含量為30%~48%。

3、高鋁質耐火材料：氧化鋁含量為48%~89%。

4、剛玉質耐火材料：氧化鋁含量大于等于90%。

一般情況下，高鋁質耐火材料的理化性能由其Al2O3/SiO2比值、雜質含量、原料的致密度、制磚的粒度級配、結合劑的種類、摻量以及混練、成型和燒結條件決定。對于特種高鋁磚，所添加特種耐火原料的種類、品級、粒度和摻量都決定著耐火材料的礦物組成、顯微結構和損毀機理，影響著耐火材料的理化性能和使用效果。