絕緣情況的檢查，絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，所以檢查電機(jī)繞組的干燥是重要的。冷卻塔電機(jī)工作環(huán)境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機(jī)殼等不應(yīng)帶電的金屬部分相碰，發(fā)生這種故障，不僅影響電機(jī)正常工作，還會危及人身安全。所以，電機(jī)在使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣電阻，還要注意查看電機(jī)機(jī)殼接地是否可靠。

.浸漬方法：浸漆前必須用空氣壓縮機(jī)將整個電機(jī)吹干吹凈，接著進(jìn)行預(yù)烘處理，從室溫開始以20℃～30℃/h的速度慢慢提高溫度，溫度要控制在105℃以內(nèi)，一般需要持續(xù)4～8h。隔1h就要用儀器測量繞組的絕緣電阻，后當(dāng)電阻值在20M上下保持穩(wěn)定后，要先停止加熱，讓電機(jī)自然冷卻，大約在鐵芯溫度降至60℃～70℃再進(jìn)行浸漆操作。

電機(jī)安裝完畢后的處理

　　1.更換干燥過濾器濾芯：壓縮機(jī)電機(jī)安裝完畢，必須更換干燥過濾器的濾芯，以確保修理好的系統(tǒng)含水量小于要求值。

　　2.系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)試壓時須用氮氣進(jìn)行，不主張使用壓縮空氣。

真空處理：安裝好后須對系統(tǒng)進(jìn)行真空處理。為加快處理速度，開始抽真空時可以用機(jī)組本身進(jìn)行。但處理后期，必須使用真空泵進(jìn)行處理。這是因機(jī)組本身在沒有制冷劑蒸汽冷卻的情況下，只能短時間運行(一般不超過五分鐘為宜)，而這是可能使系統(tǒng)達(dá)到足夠的真空度的。真空度不夠，就會使系統(tǒng)含水率偏高。系統(tǒng)中所含水份對系統(tǒng)和維修成功影響甚大。一方面水分會使制冷劑水解，形成酸性物質(zhì)，腐蝕繞組漆包絕緣層;另一方面，還將使軸瓦等摩擦副產(chǎn)生鍍銅效應(yīng)，使電機(jī)負(fù)荷增大。