看板類型

1、點(diǎn)陣數(shù)碼混合型：文字部分采用點(diǎn)陣模塊顯示。主要發(fā)送通知、標(biāo)語、時(shí)間等。數(shù)碼管顯示生產(chǎn)數(shù)字。不銹鋼外框、鋼架結(jié)構(gòu)、表面貼進(jìn)口PVC面膜。PVC面膜顏色由客戶確定或由我方推薦。此外，針對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統(tǒng)一員工的思想，使大家朝著共同的目標(biāo)去努力。點(diǎn)陣模塊規(guī)格：φ5、φ4.8、φ3.7、φ3.0單元板尺寸：488mm×122mm、384mm×96mm、304mm×76mm、256mm×64mm一個(gè)單元板可顯示四個(gè)漢字。數(shù)碼管尺寸：8″、5″、4″、3″、2.3″、1.0″、0.8″等

2、全點(diǎn)陣型信息內(nèi)容均由點(diǎn)陣顯示，不斷翻屏、滾動(dòng)、刷新點(diǎn)   陣模塊規(guī)格：φ5、φ4.8、φ3.7、φ3.0

3、全數(shù)碼型文字部分采用絲網(wǎng)印刷，為固定不變的內(nèi)容。采用進(jìn)口PVC面膜，絲網(wǎng)印刷。顯示內(nèi)容均為數(shù)字或英文字符，由數(shù)碼管完成。

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電子看板特點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)多媒體培訓(xùn)功能：可用作現(xiàn)場(chǎng)多媒體培訓(xùn)設(shè)備，隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)培訓(xùn)及其它培訓(xùn)

操控方便：可通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行操控，也可通過無線的方式進(jìn)行操作

多層次報(bào)警：聲光報(bào)警，郵件報(bào)警，短信報(bào)警

統(tǒng)一控制：多個(gè)電子看板可組成網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)

專業(yè)軟件接口支持：與MES、SPC等管理軟件配合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工廠管理智能化

安裝方便，快速部署：對(duì)安裝位置無特別條件要求，可快速地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)部署

看板的作用

作為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和控制的運(yùn)作層次，車間生產(chǎn)管理從上層計(jì)劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單，調(diào)度和控制生產(chǎn)過程，后完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫。在這個(gè)過程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個(gè)環(huán)節(jié)的管理功能，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當(dāng)工廠中有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES能及時(shí)對(duì)這些事件作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行約束和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，同時(shí)提高了工廠及時(shí)交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產(chǎn)回報(bào)率。工序間看板的使用方法工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板回收箱內(nèi)。

通過調(diào)度和任務(wù)分配，任務(wù)具體落實(shí)到個(gè)人和設(shè)備上，任務(wù)在設(shè)備上的加工進(jìn)度和工時(shí)信息需要及時(shí)的反饋到計(jì)劃和調(diào)度層次，同時(shí)跟蹤物料在現(xiàn)場(chǎng)的流動(dòng)記錄，這是現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。

生產(chǎn)管理看板實(shí)際操作的6個(gè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施是企業(yè)快速運(yùn)用看板的快速通道，可參考如下：

①?zèng)]有管理看板不可以生產(chǎn)制造也不可以運(yùn)送；

②管理看板只有來源于后工藝流程；

③前工藝流程只有生產(chǎn)制造拿走的一部分；

④前工藝流程按接到管理看板的次序開展生產(chǎn)制造;

⑤管理看板務(wù)必和商品放到一塊兒;

⑥不把欠佳品交到后工藝流程。

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