滾筒烘干機工作時出現(xiàn)產(chǎn)量變低可能是，物料在滾筒烘干機滾筒內(nèi)不會作反復(fù)的運動。所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風(fēng)抽走，導(dǎo)致滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，從而造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。還有就是滾筒內(nèi)風(fēng)速過低，造成物料與熱風(fēng)的動靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干設(shè)備效率低下。

有些用戶為了能提高滾筒烘干機的產(chǎn)量，把滾筒做的過長，直徑也做的比較大，導(dǎo)致熱能不能充分利用，造成熱能流失，設(shè)備占地面積也比較大。為了提高產(chǎn)量進口和出口溫度過高，造成了能源浪費。同時也造成了物料品質(zhì)的質(zhì)量，物料色澤嚴(yán)重變黑甚至糊料很多，這都是產(chǎn)量低的原因。

烘干機熱源設(shè)備種類有哪些? 烘干機烘干、干燥均離不開熱源設(shè)備，但是被烘干物料種類繁多，所以對于熱源的要求也是不相同的。烘干的熱源常用的燃料主要有固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及電能等。

具體地說烘干機熱源的種類分為：1、蒸汽2、熱水3、電能4、煤炭5、燃油6、可燃?xì)怏w。當(dāng)被烘干物料確定下來之后，除了考慮成本與自然因素之外還要滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。加熱溫度，熱源的潔凈程度都對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響;除了滿足環(huán)保要求還應(yīng)該考慮經(jīng)濟、安全和易于操作等方面。

滾筒烘干機設(shè)備分類

按滾筒的數(shù)量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒烘干機設(shè)備;按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種滾筒烘干機設(shè)備;按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式烘干機設(shè)備等。

驅(qū)動滾筒運轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)為無級調(diào)速機構(gòu)，滾筒的轉(zhuǎn)速一般在4~10r/min。

物料被干燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮dao的位置視物料的進口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°~45°范圍內(nèi)。滾筒nei供熱介質(zhì)的進出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內(nèi)的冷凝水，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地排出筒外。

烘干機設(shè)備的傳熱方式是怎樣的？在對濕物料進行干燥的過程中，烘干機燥設(shè)備是比較常見的裝置之一，也是現(xiàn)在市場上應(yīng)用范圍較廣的設(shè)備。在實際的干燥生產(chǎn)線中，由于所處理物料的性質(zhì)不同，對干燥過程及干燥質(zhì)量的要求不同等，因此所采用的傳熱方式也是不同的。所以烘干機干燥設(shè)備的傳熱方式有哪些呢？

烘干機干燥設(shè)備眾所周知，烘干機對物料進行干燥處理的時候，是通過熱傳遞的方式進行的。然而由于物料本身的初始水份含量大小不通過、黏度高低差異，以及用戶對干燥后成品質(zhì)量的需求不同等，在很大程度上決定著傳熱方式的選擇。