分析注塑加工過(guò)程中產(chǎn)生熔接痕的原因

      在注塑加工過(guò)程中，當(dāng)熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動(dòng)中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時(shí)，由于不能都融合而產(chǎn)生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會(huì)生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強(qiáng)度。主要原因如下:

      1、注塑加工:

      (1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導(dǎo)致進(jìn)入模具的熔融材料過(guò)早冷卻，并出現(xiàn)熔接縫。

      (2)當(dāng)注射壓力和速度過(guò)高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)注射和熔接縫。

      (3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。

      (4)塑料應(yīng)干燥，回收材料應(yīng)少用，脫模劑用量過(guò)多或質(zhì)量差也會(huì)出現(xiàn)熔合縫。

      (5)注塑加工時(shí)減小夾緊力并推進(jìn)排氣。

      2、注塑模具方面:

      (1)如果同一個(gè)型腔中有太多澆口，澆口應(yīng)縮小或?qū)ΨQ設(shè)置，或設(shè)置得盡可能靠近熔接縫。

      (2)熔接縫排氣不好，應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。

      (3)如果澆道太大且澆注系統(tǒng)尺寸不適合，應(yīng)打開(kāi)澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動(dòng)，或者應(yīng)盡可能少地使用鑲塊。

      (4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應(yīng)使產(chǎn)品的壁厚均勻。

      (5)定要時(shí)，應(yīng)在融合接頭處設(shè)置融合井，以將融合接頭與工件分開(kāi)。

      3、塑料:

      (1)潤(rùn)滑劑和穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)添加到流動(dòng)性或熱敏性差的塑料中。

      (2)塑料含有許多雜質(zhì)，定要時(shí)應(yīng)替換品質(zhì)優(yōu)良的塑料。

注塑加工中的壓力調(diào)節(jié)

　　注塑加工中的壓力調(diào)節(jié)？在注塑加工過(guò)程中，注塑壓力的大小影響著成型。注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，直接作用于塑料的塑化和制品質(zhì)量。

　　1、塑化壓力：使用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)產(chǎn)生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可以通過(guò)調(diào)整液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)決定大小。在注射中，塑化壓力的大小因?yàn)樽⑺墚a(chǎn)品的要求以及塑料的種類有所不同，如果螺桿的轉(zhuǎn)速不變，塑化壓力增加后的剪切作用就會(huì)被強(qiáng)化，熔體的溫度，塑化強(qiáng)度減弱，逆流和漏流增大，驅(qū)動(dòng)功率增加。注塑模具導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小有些模具因受模板面積限制，導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，尤是在合模時(shí)，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。塑化壓力影響到熔體的溫度均勻度，色料的混合均勻度和排出熔體中的氣體的大小。一般操作中，塑化壓力應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，隨所用的塑料的品種不同數(shù)值也不同，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

　　2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，大部分注射機(jī)的注射壓力以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，推動(dòng)熔料充模的速率，融料的壓力增加。

　　注塑加工為了保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，注意注塑加工過(guò)程中的壓力控制方式。根據(jù)產(chǎn)品所要求的質(zhì)量，選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。

注塑模具加工一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的制造質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。

　　1、可鍛性

　　注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　2、退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

　　3、切削加工性

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時(shí)，性能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

　　5、淬硬性

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6、淬透性

　　注塑模具淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　7、淬火變形開(kāi)裂傾向

　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8、可磨削性

　　砂輪相對(duì)損耗小，磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

塑料件加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

　　塑料件加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入不同塑料助劑（如穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑和填料等），以完善成型工藝和制品的使用性能或節(jié)約制品的成本。添加劑與聚合物經(jīng)混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購(gòu)買鉸刀。有時(shí)粉料還需經(jīng)塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統(tǒng)稱配合料或模塑料。

塑料成型是塑料件加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將不同形態(tài)的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件，成型的方法多達(dá)三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。在以下兩種情況，注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生很大的側(cè)向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過(guò)厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。　　

　　此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得較多，也是常見(jiàn)的成型方法。