測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻可以監(jiān)視其受腐蝕變化情況，測量電阻比可以消除溫度對直流電阻測量的影響。

5.2試驗周期

交接試驗

5.3試驗方法

用雙臂電橋測量在相同溫度下的金屬屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻

5.4試驗判斷

與投運前的測量數(shù)據(jù)相比較不應(yīng)有較大的變化。當(dāng)前者與后者之比與投運前相比增加時，表明屏蔽層的直流電阻增大，銅屏蔽層有可能被腐蝕；當(dāng)該比值與投運前相比減少時，表明附件中的導(dǎo)體連接點的接觸電阻有增大的可能。

6. 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗

6.1交叉互聯(lián)系統(tǒng)示意圖

6.2交叉互聯(lián)效果及構(gòu)成

相比不交叉互聯(lián)，金屬護層流過的電流大大降低。

非接地端金屬護層上蕞高鳡?wèi)?yīng)電壓為蕞長長度那一段電纜金屬護層上鳡?wèi)?yīng)的電壓。

交叉互聯(lián)必須斷開金屬護層，斷口間與對地均需絕緣良好，一般采用互聯(lián)箱進行電纜金屬護層的交叉互聯(lián)。

接地端金屬護層通過同軸電纜引入直接接地箱接地；非接地端金屬護層通過同軸電纜引入交叉互聯(lián)接地箱，箱內(nèi)裝有護層過電壓保護器限制可能出現(xiàn)的過電壓。

保護接地箱

直接接地箱

交叉互聯(lián)箱

6.3交叉互聯(lián)性能檢驗

電纜外護套、絕緣接頭外護套與絕緣夾板的直流耐壓試驗

試驗時必須將護層過電壓保護器斷開，在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣環(huán)也能結(jié)合在一起進行試驗。  

非線性電阻型護層過電壓保護器試驗

以下兩項均為交接試驗項目，預(yù)防性試驗選做其中一個。

伏安特性或參考電壓，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

隧道電纜敷設(shè)圖

3.2 電纜剛性固定

工藝標(biāo)準(zhǔn)

兩個相鄰夾具間的電纜受自重、熱脹冷縮所產(chǎn)生的軸向推力作用或電動力作用后，不發(fā)生任何玩去變形。

固定金具的數(shù)量需經(jīng)過核算和驗證，相鄰夾具的間距L宜符合設(shè)計規(guī)程要求。

設(shè)計要點

電纜明敷時，應(yīng)沿全長采用電纜支架、橋架、掛鉤、或吊繩等支持與固定。

電纜支架和夾具應(yīng)滿足使用性、安全、耐久性的要求。

選用非磁性鋁合金夾具隔斷磁環(huán)路，以減少渦流和磁滯損耗導(dǎo)致的電纜局部發(fā)熱。

施工要點

水平敷設(shè)時，在終端、接頭或轉(zhuǎn)彎處緊鄰部位的電纜上，應(yīng)設(shè)置不少于1處的剛性固定。

在垂直或斜坡的高位側(cè)，宜設(shè)置不少于2處的剛性固定。

2.4電纜溝（隧道）混凝土澆筑及養(yǎng)護

（1） 混凝土的強度等級不應(yīng)低于C25。

（2） 根據(jù)施工縫的設(shè)置要求，進行兩次澆筑，澆筑時應(yīng)振搗密實。

（3） 混凝土澆筑后采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護措施，保證本體混凝土強度正常增長。

（4） 若處于嚴(yán)寒或寒冷地區(qū)，混凝土應(yīng)滿足相關(guān)抗凍要求。

（5） 電纜隧道混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B等級應(yīng)不小于S6。

（6） 電纜溝側(cè)墻在蓋板的擱置位置宜采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo支口措施，保證蓋板擱置位置下的混凝土在蓋板安裝及正常使用中不開裂、不破損。電纜溝止口的允許標(biāo)高偏差≤5mm。

（1）結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限

（2）主體結(jié)構(gòu)的安全等級

（3）主體結(jié)構(gòu)的防水等級及防水措施

（4）現(xiàn)澆混凝土強度等級，抗?jié)B等級

（5）混凝土材料應(yīng)根據(jù)使用年限來確定應(yīng)滿足的耐久性基本要求。

（1）澆筑前，混凝土應(yīng)攪拌均勻，坍落度應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）混凝土澆筑時，應(yīng)振搗密實，檢查模板有無移位、漏漿。混凝土自由下落高度不大于2m，如超過2m應(yīng)增設(shè)軟管或串筒等措施。

（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)在分層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。墻體混凝土澆筑時應(yīng)分層連續(xù)對稱進行，兩側(cè)墻必須均勻下灰。

（4）按圖紙和規(guī)范要求合理設(shè)置施工縫。水平施工縫上、下本體采用兩次澆筑。

（5）在采用插入式振搗時，混凝土分層澆筑時應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度。振搗墻身混凝土應(yīng)用φ35mm插入式振搗器。振搗底板混凝土應(yīng)用平板式振動器。

（6）搗固時間應(yīng)控制在25～40s，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

（7）混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強養(yǎng)護，當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的75％后方可拆除模板。

（8）做好成品的保護工作，防止污染和磕碰。