脈沖袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)非常多，破碎機(jī)、磨機(jī)、選粉機(jī)、輸送帶、料倉、庫頂、庫底、包裝系統(tǒng)、烘干機(jī)、烘干磨、煤磨、冷卻機(jī)，立窯、回轉(zhuǎn)窯及窯磨一體機(jī)等，都產(chǎn)生大量的粉塵和。80年代后期，我國引進(jìn)美國富樂公司的氣箱脈沖、大型分室反吹風(fēng)、富樂單機(jī)等袋式除塵器。經(jīng)過幾年的消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用袋式除塵器。與此同時(shí)，國內(nèi)的工程技術(shù)人員開拓創(chuàng)新，研發(fā)了立窯、烘干機(jī)專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器。這些脈沖袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)排放濃度降到100mg/Nm3以下，水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產(chǎn)量的比例下降到3.5%左右。90年代，我國袋式除塵行業(yè)已完成對(duì)美國富樂袋式除塵技術(shù)的轉(zhuǎn)化工作，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了不少修改和完善。過去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護(hù)為目的，而是出于收集物料、降低消耗、節(jié)約成本、兼顧勞動(dòng)保護(hù)的目的。當(dāng)時(shí)使用的除塵設(shè)備，除少數(shù)回轉(zhuǎn)窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產(chǎn)各個(gè)塵源點(diǎn)以旋風(fēng)除塵器、沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。這些除塵器除塵效率低，再加上生產(chǎn)工藝與設(shè)備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%.我國在20世紀(jì)70年始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時(shí)脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。國內(nèi)自己研制的立窯、烘干機(jī)玻纖脈沖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應(yīng)用越來越廣泛。長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器和其他脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)各種磨機(jī)、立窯、回轉(zhuǎn)窯上也逐漸推廣應(yīng)用。

濾筒除塵器的阻力是隨濾料表面的粉塵厚度增加而增大，當(dāng)阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰，此時(shí)PLC脈沖控制程序就會(huì)開啟與關(guān)閉，先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟。 中央除塵設(shè)備分享如何降低濾筒除塵器阻力。

當(dāng)壓縮空氣以及短時(shí)間在上箱體迅速剝膨脹，并涌入濾筒，使濾筒膨脹變形并產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在除塵濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，當(dāng)清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，這時(shí)提升閥將打開，并該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)，這時(shí)清灰各室依次進(jìn)行，并從各室清灰完后開始至下一次清灰時(shí)為一個(gè)清灰周期，脫落下來的粉塵掉入灰斗內(nèi)，然后通過缷灰閥直接排出。

濾筒除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)即使理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個(gè)過濾室的實(shí)際處理風(fēng)量就會(huì)有高有低；即便在一個(gè)過濾室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條濾筒的實(shí)際過濾風(fēng)速也會(huì)不同。所以，在濾筒除塵器的進(jìn)風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支閥的開度以平衡各個(gè)過濾室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個(gè)過濾室的風(fēng)量。

木工中央除塵設(shè)備，除塵效率好，除塵，噪音小，清灰效果很好，符合國家安排環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，用途廣泛，主要有木工車間，家具廠，木屑廠等，是保護(hù)環(huán)境的一大重要工具，木工中央除塵是針對(duì)木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊的特點(diǎn)，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，在除塵器灰斗設(shè)計(jì)有振動(dòng)器，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對(duì)木材粉塵濃度大的特點(diǎn)，對(duì)除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計(jì)，保證氣流均勻分布。配風(fēng)設(shè)計(jì)避免了除塵器內(nèi)部局部區(qū)域的高速?zèng)_刷和磨損，為用戶節(jié)省了維護(hù)費(fèi)用。

        成熟的變頻技術(shù)（可選）：設(shè)計(jì)總風(fēng)量為滿負(fù)荷下的處理風(fēng)量，但實(shí)際上木工設(shè)備不會(huì)同時(shí)工作很多時(shí)間。如果此時(shí)風(fēng)機(jī)仍按總風(fēng)量運(yùn)行，必然會(huì)出現(xiàn)較大的馬拉臺(tái)車現(xiàn)象。此時(shí)，如果不采取一些節(jié)能措施，就會(huì)造成電能浪費(fèi)，運(yùn)行成本高。采用成熟的變頻技術(shù)后，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量供給和吸塵口的風(fēng)量需要通過變頻技術(shù)自動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)的速度，實(shí)現(xiàn)供需匹配，從而避免了大型馬拉轎車的出現(xiàn)，節(jié)約了動(dòng)力和運(yùn)行成本。同時(shí)，公司近推出了一種與節(jié)能配套的自動(dòng)切換風(fēng)管閥(自動(dòng)管道閥)裝置，該裝置將自動(dòng)管道閥安裝在每臺(tái)設(shè)備的相應(yīng)排氣管口閥門中，當(dāng)設(shè)備停止工作時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉閥門就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。如果設(shè)備不立即抽氣，風(fēng)機(jī)就會(huì)自動(dòng)減速，功耗自然降低，從而避免了人工操作造成的漏風(fēng)現(xiàn)象。

布袋除塵器工作原理

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長(zhǎng)短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時(shí)脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。