【廣告】
我們在使用除塵器時,會根據(jù)具體的情況來調(diào)整設(shè)備的速度,在運行過程中怎樣的操作既不損害設(shè)備,對我們的人身還安全,也不會影響工作效率呢,下面來簡單介紹一下調(diào)整除塵器的過濾速度的方法。
1、濾速度的選擇:過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
2、速度選用時,應(yīng)計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
3、塵粒度較細(xì),溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min.對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選
除塵器具有除塵,排放濃度低,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點,要根據(jù)實際情況選擇合適的過濾速度,否則速度過快或過慢都會影響設(shè)備的使用情況,對設(shè)備造成一定的損壞。
布袋粘連的原因及預(yù)防措施
布袋除塵器在實際工況中引起的布袋粘連比較復(fù)雜,針對于實際案例,需從煙氣、除塵器、濾料、運行控制等方面進(jìn)行分析,真正理解主要誘導(dǎo)因素,有效地解決問題。造成布袋粘連的原因一般有:
1、除塵系統(tǒng)選型不匹配
布袋除塵器之所以除塵,主要是布袋過濾面積大,可使擴(kuò)散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結(jié)收集,配合間距短的脈沖力,可循環(huán)收集細(xì)小粉塵??紤]到經(jīng)濟(jì)適用性,布袋除塵器的選型往往是比較關(guān)鍵的,選型過大會造成能耗的增大,選型過小就會造成處理單位量增加,發(fā)生糊袋粘連現(xiàn)象。所以布袋除塵器在選型時需根據(jù)尾氣量正確選型,避免在基礎(chǔ)工藝?yán)镌黾雍尺B的幾率;另外,濾袋與濾籠的配合也很關(guān)鍵,如果配合松動就會造成高壓氣脈沖力小及清灰不充分的效果,配合過緊就容易直接繃緊濾袋,造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果;風(fēng)機(jī)的選型也是核心問題,需計算整個設(shè)備系統(tǒng)的壓力、阻力及風(fēng)量,選擇合理經(jīng)濟(jì)的動力源。對于除塵系統(tǒng)設(shè)備的選型,應(yīng)該考慮整個工藝,設(shè)計時就各級設(shè)備配合、工藝的流動、系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性等問題合理地選擇工藝設(shè)備。
2、漏風(fēng)、局部溫差大
在負(fù)壓狀態(tài)下的袋式除塵器,如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣,會使濾袋發(fā)潮,造成糊袋粘連現(xiàn)象,加大運行阻力。所以除塵器在制作時要嚴(yán)格要求,漏風(fēng)率應(yīng)小于3% 。焊接質(zhì)量需按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查,漏氣之處需重新焊接,同時還要排除等漏風(fēng)點。除塵器經(jīng)常拆卸的地方需用密封條密封嚴(yán)密,并且要經(jīng)常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫,以免除塵器因局部地方發(fā)生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點,可以有效保護(hù)濾袋避免粘連現(xiàn)象,確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。整個除塵系統(tǒng)停機(jī)前,應(yīng)繼續(xù)運行風(fēng)機(jī)將系統(tǒng)中濕氣全部排出。