脈沖布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風機的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓。殼體要有足夠的耐壓強度。由于除塵器多在負壓下運行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時則砰然作響。除塵器耐壓強度應大于風機的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設備耐壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為15～50kPa.另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設計耐壓要求達到0.3MPa或更高，設備一般均設計為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續(xù)焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準，以滿足耐壓要求和減少設備本體漏風率。

　　正確選擇除塵濾袋，除塵濾袋是濾袋除塵器的核心配件，處理粉塵的有利。根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)，除塵器濾袋的種類也是多種多樣的，正確選擇除塵濾袋是確保設備正常運行，壽命延長及為企業(yè)獲取利益的關健。我們一定要根據(jù)實際的工況情況，來合理的選擇，只要考慮有以下幾點：

　　1、我們的使用除塵器環(huán)境的粉塵成分和粉塵大小、氣體是否有腐蝕性、氣體是否有毒或者，這時候我們確立以下選擇的范圍。

　　2、粉塵氣體的溫度也是非常重要的，除塵濾袋按溫度可以區(qū)分為常溫濾袋、中溫濾袋和高溫濾袋，我們要按照所需承受的溫度，來選擇濾袋，溫度低于80°的就用一般的普通氈就可以，成本低、透氣性好。中溫濾袋就是溫度在260°以下除塵濾袋，主要的有氟美斯玻纖氈、美塔斯、、玻璃纖維絲等材質(zhì)的除塵濾袋。瞬間溫度高于300-400°之間的就要用玄武巖等材質(zhì)的除塵濾袋，成本就相對高點了。

　　3、我們也要考慮除塵器含塵氣體的溫度和濕度，如果氣體中含水分過多或者帶油煙的，就要考慮拒水防油的除塵濾袋或者覆膜的濾袋。

　除塵器在使用過程中發(fā)生一些磨損，這是不可避免的。如果一旦磨損的比較嚴重，就有可能影響它的使用效果。下面我們來了解一下磨損的原因：

　　1、除塵器布袋所配套的除塵器骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕而使表面變得粗糙，亦會加速除塵器布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，也會造成布袋前端反褶處磨損。

　　2、除塵器過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，導致粉塵沖擊布袋而造成除塵器布袋過度磨損。煙氣中含塵超準、小灰斗積灰過多，也會使布袋加速磨損。

　　3、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵器布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵器布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)

　　熱，也可能使除塵器布袋燒出孔洞。造成除塵器布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新替換的除塵器布袋上。

　　4、除塵器布袋與除塵器骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關系，太小時除塵器布袋效果不佳；太大時布袋與龍骨的摩擦力增大，會加速除塵器布袋磨損。某些除塵器布袋會隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需要我們特別注意。

袋式除塵器的對排灰裝置的選擇有么樣的要求

  袋式除塵器除塵裝置設置在除塵設備的灰斗下方。根據(jù)系統(tǒng)設置的要求，定時或者定期的清除灰斗內(nèi)的積灰，用來保證除塵設備的正常運行。排灰裝置的選擇一般取決于粉塵的性質(zhì)和排放量，粉塵排放系統(tǒng)（間歇或者連續(xù)）和粉塵的狀態(tài)。排灰裝置的選擇要求有幾點：

一：排灰裝置的材料應該滿足粉塵的特性和溫度的實際要求，設備應耐用。

二：當系統(tǒng)采用混合裝置或者加濕器排放的粉塵時，應該選擇進料均勻定量的排灰裝置，旋轉排灰閥，螺旋排灰閥等。

三：排灰裝置應該靈活和密封。

四：回轉灰閥（卸料機）的漏風是影響其技術性能和應用的重要因素，也是氣力輸送系統(tǒng)設計師確定風量的重要因素。

五：出灰裝置的出灰能力與輸灰設備的出灰能力應該相適應。

六：除塵設備灰斗排灰時，灰斗口上方需設有高水柱和灰柱，形成灰封，用來保證排灰是排灰口的氣密性。

袋式除塵器使用脈沖閥噴吹清灰，具有清灰效果好，凈化，處理氣量大，濾袋壽命長，維修的工作量比較小，運行可靠安全，適用于各行各業(yè)。比如：食品，電子，機械，木工，冶金，，電力，炭黑，鍋爐，建材，化工，礦業(yè)篩選，混料攪拌，五金加工，打磨拋光，打胚干燥等等。