現(xiàn)在做高精密配件的公司，對鋁型材切割鋸切割精度要求非常高，然后對尾料這一塊也是重視，因為本身他們的材料就是很貴的，那么該怎么選擇設(shè)備呢？全自動切鋁機，能夠達到高精密鋸切需求的用戶。很多配件比如：電主軸，伺服電機、送料裝置等都采用進口品牌。進刀全部采用進口方形滾珠直線導(dǎo)軌，確保鋸切加工的穩(wěn)定性；采用自主研發(fā)的升降式氣浮送料裝置，確保加工件的精度及防止材料表面刮傷；并且采用雙向吸塵并配合全封閉式保護罩，更好的收集鋁屑，便于7S管理。

鋁鋸切用戶使用鋁合金切削液的目的就是，減少鋸片與材料之間的摩擦與切削力，降低溫度，改善切削功能。如果達到了這些目的，卻對車間環(huán)境造成影響，并不值得！所以勸解用戶在選擇鋁合金切削液的時候，一定要具備這3個特點：

　　一、潤滑效果優(yōu)

　　鋁合金鋸片在切削的過程中，會與工件產(chǎn)生摩擦，對鋸片造成損耗。如果這時候使用的鋁合金切削液起到潤滑作用，對鋸片本身也是一種保護，并且有效提高鋸切效果。

　　二、降溫作用

　　鋸片高速旋轉(zhuǎn)就會產(chǎn)生熱量，如果熱量過高，可能造成刀具變形。適當?shù)慕档弯徢袦囟龋梢蕴峁┘庸ぞ群湍陀枚取?

　　三、環(huán)保

　　很多用戶使用的鋁合金切削液前兩個特點是具備了，卻造成車間環(huán)境污染、異味等。還要花時間與人力處理環(huán)境問題，這樣無疑又是把工作變得冗雜。

　市場上做鋁型材切割機設(shè)備的廠商很多，但是為何切鋁機的切割精度可以穩(wěn)定控制在±0.1mm呢？換句話說，為什么有些廠商的切割機精度就無法達到理想的切割精度呢？

鋁型材切割機的主軸精度本身就不高，像江浙滬地帶有很多同行，同樣是賣鋁型材切割機的，但是主軸精度并非可以達到±0.01mm，大多在5絲以內(nèi)。有些用戶在選購的時候，不懂這個，就沒有太在意。要知道主軸直接影響鋸片的跳動，精度不夠，對產(chǎn)品切割尺寸造成不穩(wěn)定。并且如果精度太差，鋸片的跳動太大，嚴重會造成只有部分鋸齒起到切削的作用。

潤滑方式很重要，很多鋸片粘刀、沾鋁、卡鋁都和潤滑油很大關(guān)系，這也會間接地影響到切割精度。所以潤滑油一定要作用到合金鋸片刀頭上，這樣才能起到真正的降溫作用。目前鋁型材切割機不管是全自動還是半自動，都是配的微量潤滑系統(tǒng)。以45度角作用在鋸片刀頭上，每間隔一秒或者2秒噴射一次，無一滴浪費。