物料從進(jìn)料斗進(jìn)入機(jī)內(nèi)，送入擠壓腔進(jìn)行擠壓，水由篩孔排出，物料在擠壓的同時(shí)被送至出料口，經(jīng)出料裝置環(huán)隙排出擠干機(jī)，擠干機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和工作原理完成脫水過程。

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該機(jī)運(yùn)送螺旋將進(jìn)入料箱的物料面向壓力區(qū)螺旋，經(jīng)過螺距減小和軸徑增大，并在篩壁和錐形體阻力的效果下、使物料逐步濃縮、所含的液體被擠壓出.擠出的液體從篩網(wǎng)中流出，會(huì)集在蓄水箱內(nèi)由水箱排出、脫水后的干料經(jīng)篩網(wǎng)筒結(jié)尾出口與主動(dòng)氣缸阻力設(shè)備體之間排出機(jī)外。

本機(jī)出料口后部裝有氣缸主動(dòng)阻力設(shè)備，經(jīng)過調(diào)理預(yù)緊力和方位，可改動(dòng)排阻力和出渣口的巨細(xì)，用來調(diào)理脫水出料的干濕程度(依據(jù)用戶實(shí)際使用情況自行調(diào)理)。

為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線，在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性，機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。


冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。