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彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計(jì)
可靠的設(shè)備
3.3.1縫合機(jī)
縫合機(jī)是新日鐵整體供貨的設(shè)備,液壓驅(qū)動(dòng),采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時(shí)自動(dòng)鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡(jiǎn)單人工操作少,使其效率大為提高。縫合的同時(shí)在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測(cè)孔,為下一步自動(dòng)控制提供信號(hào)探測(cè)點(diǎn)
3.3.2涂機(jī)
彩涂線的四套涂機(jī)全部為整體引進(jìn)設(shè)備,是新日鐵技術(shù)產(chǎn)品,設(shè)備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內(nèi)。調(diào)節(jié)準(zhǔn)確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測(cè)量工具“磁尺”,可精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調(diào)整涂膜厚度。各輥傳動(dòng)采用VVVF馬達(dá),能準(zhǔn)確的控制各輥的轉(zhuǎn)速,并且使傳動(dòng)更加平穩(wěn)。工藝段*前處理為全封閉結(jié)構(gòu),包括預(yù)脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序*前處理各工序間配置擠干機(jī),確保槽液的相對(duì)穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲(chǔ)液槽配備自動(dòng)溫度監(jiān)控和超溫報(bào)警。經(jīng)檢測(cè)產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到日標(biāo)水平
彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計(jì)彩涂板使用指南加工
彩涂板使用指南加工
彩涂板因其表面有涂層,因此在加工時(shí)與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同地方,主要的區(qū)別就是必須在保證涂層完好的前提下進(jìn)行成形加工。加工時(shí)的注意事項(xiàng)如下
力學(xué)性能是衡量成形性的重要指標(biāo),是確定和調(diào)整加工工藝的重要參數(shù),因此加工時(shí)應(yīng)首先予以充分考慮
零件的形狀復(fù)雜、變形程度較大時(shí),應(yīng)采用多道次成形。如果一次成形,可能會(huì)因變形量過(guò)大破壞涂層與基板的結(jié)合力。加工時(shí)應(yīng)根據(jù)模具形狀、變形特點(diǎn),工藝條件等因素設(shè)定合適的向隙,間隙設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮涂層的厚度
彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計(jì)彩涂板涂層
大多數(shù)涂層可作為固體潤(rùn)滑劑,并可滿足多數(shù)成形工藝的潤(rùn)滑要求,有些涂料可通過(guò)調(diào)整配方提高涂層的潤(rùn)滑性。如涂層的潤(rùn)滑性不足,可通過(guò)涂油、涂蠟、覆可剝離保護(hù)膜等方法提高潤(rùn)滑性。但應(yīng)注意濕滑劑容易吸污物,應(yīng)在安裝前清除??蓜冸x保護(hù)膜在施工結(jié)束后也應(yīng)也盡快去除根據(jù)設(shè)備狀況,工藝條件,零件形狀等因素設(shè)定合理的加工速度,變形速度過(guò)高容易導(dǎo)致涂層剝落。溫度低時(shí)涂層的柔韌性降低,因此應(yīng)避免低溫加工。f)電氣柜、電氣盒、操作臺(tái)和指令控制箱等應(yīng)有蓋子或門(mén),不得敞開(kāi)使用,以免積污。若環(huán)境溫度較低,應(yīng)將材料加熱到一定溫度后再進(jìn)行加工
彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計(jì)工藝流程說(shuō)明
工人通過(guò)天車(chē)等將帶卷放到上料小車(chē)鞍座處,小車(chē)升高并將帶卷運(yùn)送到作業(yè)線和開(kāi)卷機(jī)卷筒的中心線上。開(kāi)卷機(jī)卷筒由液壓張開(kāi),使其與卷材內(nèi)徑脹緊,然后上料小車(chē)下降,再回到存放位置,準(zhǔn)備操作下一個(gè)卷材。開(kāi)卷機(jī)緊靠在卷材的外徑上有一個(gè)可調(diào)節(jié)的緩沖輥,當(dāng)切斷捆帶時(shí),用于防止帶卷突然松開(kāi),該緩沖輥還可協(xié)助將卷材的頭部送入前夾送機(jī)中,夾送機(jī)提供卷材頭部到剪切、鉚接機(jī)前等待鉚接。開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)控制其工藝部分采用間接張力閉環(huán)控制,如:動(dòng)補(bǔ)償、卷徑計(jì)算、間接張力閉環(huán)、斷帶保護(hù)等由裝置工藝功能塊完成。
剪切機(jī)用于除去無(wú)用的帶頭。