玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。

微機配料系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設計是采用主從式結構，將多臺重量變送器（T600,WM6800,ZJ8100）與PLC連接，PLC對重量變送器過來的信號（模擬量4-20mA,通訊RS232/485）進行配料編程，PLC和計算機上的軟件進行通訊，計算機上可實現(xiàn)更多功能。該系統(tǒng)可應用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達9～12種甚至更多。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。

皮帶秤（螺旋秤）若干臺配料皮帶秤（螺旋秤）按一定的流量比例勻速向輸送皮帶機送料，每臺秤由一臺控制器控制，所有配料秤與上位機組成一個網(wǎng)絡，完成配料控制工作微機配料系統(tǒng)

計量方式

失重式（減重式），主要適用于：

- 批次配料中對精度要求高的工藝需求

- 安裝上不方便采用增重式的場合

- 連續(xù)均勻定量給料需求

增重式，主要適用于：

- 批次配料中對精度要求相對較低的工藝需求

- 安裝上不方便采用減重式的場合

物料輸送方式

螺旋、皮帶、振動，對改善粉體物料的流動性上有豐富經(jīng)驗

精度、速度

配料精度優(yōu)于0.2%，速度需依據(jù)客戶的實際需求和精度要求確定

配料是這類行業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。在生產(chǎn)過程中，各種原料要嚴格按比例進行均勻混合，就必須靠配料機械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時放入配料機中攪拌。另一種方法是自動稱重，自動攪拌。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導致職業(yè)病出現(xiàn)，增加了生產(chǎn)風險和勞動力成本，同時配料品種繁多，數(shù)量巨大，因此人工配料難以現(xiàn)場管理，很容易出現(xiàn)誤配，不但質量難以保證，同時也增加了管理成本。為了保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率，要求采用準確、可靠的自動配料系統(tǒng)。由于失重秤秤體是基于斗式秤的結構,能直接進行砝碼標定,通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環(huán)調整,從而可以達到較高的控制精度,一般而言累計精度為0。

①全自動配料，在設定好配方之后，系統(tǒng)自動按照配方稱重配料，無需操作人員干預；

②具有報表功能，可以產(chǎn)生日報表，實時報表和月報表、年報表等；

③動態(tài)增加和修改報表，系統(tǒng)通過設定權限，賦予技術人員或操作人員修改，增加配方的權利，同時記錄該次修改的日期和操作人員編號；

④斷電恢復功能，系統(tǒng)能夠在突然斷電的情況下， 恢復斷電前的測量記錄；

⑤局域網(wǎng)共享功能， 主機在局域網(wǎng)內可以共享數(shù)據(jù)，方便車間主管了解工程進度和其他情況。