色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、增塑劑制得的高濃度有色粒料；

耐熱性能專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時間過長。造粒著色與色母著色有什么區(qū)別？

功能色母料除上述原料外，根據(jù)功能的要求須添加光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等助劑。

廣泛用于聚乙烯、聚bing烯、聚ben乙烯、ABS、尼龍、PC和PMMA、PET等樹脂中，生產(chǎn)出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑料、電線及電纜、家用電器、農(nóng)用薄膜、汽車配件、保健器械等制品。

色母定義色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。優(yōu)點1. 使顏料在制品中具有更好的分散性色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。各品種又可分為不同的等級色母具有分散均勻、著色性好、，易混和、經(jīng)濟(jì)實惠的特點。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

1. 有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性;

2. 使顏料在塑料中有更好的分散性;

3. 保護(hù)操作人員的健康;

4. 工序簡單，轉(zhuǎn)色容易;

5. 環(huán)境干凈、不沾污器皿;

6. 節(jié)省時間和原材料。

由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。耐熱性260°，耐候性5級，用于工農(nóng)業(yè)中的塑料包裝、注塑容器、中空容器（周轉(zhuǎn)箱（筐）、集裝箱、收納箱、吹塑瓶、中空桶、注塑桶等）、塑料薄膜（袋）、片材、編制袋、無紡布、瓦楞箱、淋膜布、發(fā)泡塑料、捆扎繩及打包帶等。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時間以及清機(jī)所用的原材料。

色母粒、色粉，功能母粒及染色造粒。我公司生產(chǎn)的環(huán)保色母料已廣泛應(yīng)用于PE、PP、ABS、AS、PS、PET、PP-R、PP-B、BOPP、PA、PBT、HIPS等系列功能性色母料，具有色澤鮮艷、分散均勻、著色力強(qiáng)、著色工藝簡單、無環(huán)境污染等特點，能節(jié)約能源、節(jié)省人工及染色費用，我公司同時銷售PE、PP透明及不透明填充母料、填充色母料、爽滑、抗黏聯(lián)母料，電纜色母料、制造抗jun、抗老化、抗靜電、耐高溫等功能性色母料。有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、通訊、家電、照明燈飾、玩具、辦公用品、電工電氣、電動工具、建材、航空航天等行業(yè)的精英企業(yè)。目前我公司色母粒產(chǎn)品覆蓋十多個省市，以傳統(tǒng)行業(yè)加互聯(lián)網(wǎng) 的營業(yè)模式，為客戶提供準(zhǔn)確而快捷的來樣配色和技術(shù)配套服務(wù)。