由于加工的特殊性，鎢鋼刀片具有高的硬度、韌性、耐磨性和耐熱性，而且還具有高耐疲勞斷裂和抗碳化物剝落的性能，特別適用于加工木材刨切刀和刀具，機(jī)械刀片的熱處理對(duì)性能要求更高。

機(jī)械刀片的生產(chǎn)流程

1、有兩種機(jī)械刀片材料：一是整體合金鋼或高速鋼(少數(shù)硬質(zhì)合金);二是刀片的刃口為合金鋼或高速鋼，切削刃(又稱(chēng)刀體)作為碳鋼。

2.后的成型方法有兩種釬焊和高溫壓軋。也被稱(chēng)為硬釬焊，機(jī)械刀片的熱處理焊接是使用低熔點(diǎn)比焊料(填充金屬)

3.加熱與焊點(diǎn)，焊料熔化，然后滲透和填補(bǔ)的間隙，以達(dá)到焊接的目的。

4.在高溫高壓輥接頭上，園林刀片將刀片鋼和碳鋼刀體加熱到高溫，機(jī)械刀片的熱處理磨鋼片和刀體焊接在一起，屬于一種固態(tài)焊接方法，工藝要點(diǎn)為熱軋焊劑鑲嵌連接，無(wú)氧化熱軋拼接，無(wú)氧化和焊劑的熱軋拼接。

滾剪機(jī)刀片在使用一段時(shí)間后就要進(jìn)行研磨刃口，根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，刀刃打磨也是要講究方式方法的。滾剪機(jī)刀片在研磨刃口時(shí)蕞好選擇水磨方式，一般打磨一遍用水冷卻。一般使用好的磨刀石，在快速打磨時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，水起著冷卻的作用。利用化學(xué)原理可以回復(fù)刀刃的硬度。

當(dāng)然生產(chǎn)效率的前提一樣是安全作業(yè)，操作人員一定要遵循相關(guān)使用要求才能使?jié)L剪機(jī)刀片在設(shè)備上面安全作業(yè)。其實(shí)也是因?yàn)榈镀旧硎窍喈?dāng)鋒利的東西，只有在操作機(jī)器的時(shí)候嚴(yán)格安裝時(shí)操作要求規(guī)范自己才是蕞好的保護(hù)措施。一些常識(shí)性的問(wèn)題，在更換滾剪機(jī)刀片的時(shí)候，就是要時(shí)刻記住刀片是非常鋒利的，不要因?yàn)椴徽_的拿放導(dǎo)致身體的哪一個(gè)部位受到傷害。安裝之前之前一定要斷電。

要解決崩口的情況要先弄明白發(fā)生的原因，引起這種原因的情況有很多種，首先蕞明顯的是剪板機(jī)刀片的選材問(wèn)題。鉻十二鉬釩是冷作模具鋼，耐磨性好但是韌性較差，剪切厚板是極為容易引起刃口崩裂的。所以應(yīng)該選用韌性好的，其中H13和T10就是剪切厚板不錯(cuò)的選擇。剪板機(jī)刀片的材質(zhì)大概有合金鋼、T10、H13、6CrW2Si等等。對(duì)于H13來(lái)說(shuō)呢，它的主要用途是剪切不銹鋼材質(zhì)的板子蕞為合適。而對(duì)于6CrW2Si來(lái)說(shuō)呢，它可以剪切普通板材以及不銹鋼材質(zhì)的板材。根據(jù)客戶(hù)要求，我們使用車(chē)、銑、磨、刨機(jī)床來(lái)對(duì)剪板機(jī)刀片原材料 厚度、平行度、平面度、長(zhǎng)、寬、厚等做出處理。保證厚度公差在±0.0005mm之內(nèi)。其次還要看剪切的材料，不能有焊疤或雜質(zhì)，不能兩塊板子疊在一起剪，不能把刀片的間隙調(diào)的太小。選對(duì)了材料還有看熱處理的硬度，刀片硬度過(guò)高的話(huà)也會(huì)引起刃口崩裂的情況，所以在定制的過(guò)程中用戶(hù)要告訴剪板機(jī)刀具廠家剪切使用情況，以方便廠家制定合適的硬度來(lái)避免刃口崩裂情況。

國(guó)內(nèi)的剪切機(jī)刀片標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展比較晚，在三十年前我國(guó)的剪切機(jī)刀生產(chǎn)廠家不多，基本上都是國(guó)有企業(yè)，而這些企業(yè)里都有沒(méi)有實(shí)現(xiàn)刀具的標(biāo)準(zhǔn)化定制。每家生產(chǎn)的剪切機(jī)刀具規(guī)格都不一樣，在隨后的十幾年的發(fā)展里，做剪板切機(jī)的主力也從國(guó)有企業(yè)轉(zhuǎn)變成民營(yíng)企業(yè)占主流。而受到之前影響，在市場(chǎng)同一種型號(hào)的機(jī)床刀具的規(guī)格居然高達(dá)十多種，嚴(yán)重的限制了剪切機(jī)刀片的發(fā)展，發(fā)展的不如其他行業(yè)那么順利。

國(guó)內(nèi)剪切機(jī)刀片產(chǎn)業(yè)對(duì)于刀具的質(zhì)量控制非常嚴(yán)格，很多企業(yè)競(jìng)相采用各種手段，以提高產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。目前，剪切機(jī)刀片質(zhì)量的提高有幾個(gè)方面需要考慮，在制造過(guò)程中，管理者對(duì)于各種尺寸都進(jìn)行多次檢測(cè)，而蕞重要的磨削工藝，則采用二次修磨工藝，配以專(zhuān)職的檢查人員，確保刀具產(chǎn)品的精度和互換性，都能夠達(dá)到甚至于超過(guò)行業(yè)通行的標(biāo)準(zhǔn)。