電火花加工的工具電極是通過電極夾具裝卡固定到設(shè)備主軸上的，電極夾具應(yīng)該結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、精度高、調(diào)整方便。

注塑模具加工平動頭的主要作用是補償電極加工中的損耗，用于型腔的側(cè)面修整和加工，可使用單個電極完成粗加工到精加工轉(zhuǎn)換的整個過程，降低電極制造成本，提高型腔側(cè)壁的表面粗糙度。平動頭本身制造的時候精度較高、結(jié)構(gòu)簡單、體積較小。數(shù)控平動頭的出現(xiàn)，進一步提高了型腔的加工精度和修整效率，使型腔的修整精度可以達到0.01mm。但平動頭在常規(guī)電火花加工過程中使用較少。

電火花注塑加工存在的缺點

電火花注塑加工還存在以下二個缺點，沒法去除。

電火花加工速度較慢，缺點是其效率比較低。電火花加工需要設(shè)計、制造電極，電極形狀通常比較復雜，制造精度要求也比較嚴，電火花加工時的需要不停的調(diào)整也很繁瑣，因此產(chǎn)品制造周期相對較長。

電火花加工在塑料模具中一定是存在電極損耗的，尤其是尖角位置，這在一定程度上影響了加工精度。這是由于電火花加工時，工具電極和被加工工件都存在電腐蝕燒損的趨勢，因此其中的工具電極的損耗是不可避免的，但可以通過一些合理的工藝技術(shù)方法來進行彌補和改善。

基于上面幾個電火花普遍的特點，電火花加工主要用于沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模型腔、以及非貫通的小孔、窄縫、異形孔等的制造，電火花加工既可用于普通材料、常規(guī)產(chǎn)品加工，也可用于那些硬質(zhì)合金等難加工材料的制造。在目前的模具加工的制造領(lǐng)域，電火花加工仍然扮演著非常重要的角色。

江西模具注塑加工電火花原理

我們注塑加工的時候把電火花成形加工簡稱EDM,是通過的自動控制系統(tǒng)使浸沒在工作液中的工具電極和被加工工件之間不斷產(chǎn)生脈沖火花放電,在這期間會發(fā)生不間斷的電腐蝕現(xiàn)象，依靠產(chǎn)生的局部、瞬時高溫把工件材料慢慢蝕除下來，終將工具電極的形狀反向到工件上，達到一定尺寸、形狀和表面質(zhì)量的要求。因為在放電過程中常?？梢姷交鸹R出，我國常常稱其為電火花加工，美、日、英等國家稱謂放電加工，在俄羅斯等國家叫做電蝕加工。

塑料模具電火花加工原理是由工件和工具電極置于絕緣的工作液中，分別通過與直流電源和正負極相互連接。脈沖電源由限流電阻和電容器組成，這是比較簡單的結(jié)構(gòu)，它的作用是利用電容的充電和放電把直流電轉(zhuǎn)變?yōu)槊}沖電流。雖然新型脈沖電源的結(jié)構(gòu)有了極大的改變，但把工頻交流電轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌虍a(chǎn)生一定頻率的單向脈沖電流始終是其根本。在通過脈沖電流不停的作用下，當工具用的電極和工件逐步接近到較小的間隙值時，兩者之間會產(chǎn)生絕緣介質(zhì)擊穿、能量釋放、脈沖停歇等過程，由于該過程在極短的時間內(nèi)發(fā)生，因此在局部放電區(qū)域會在一瞬間產(chǎn)生超高的能量，其中心溫度可高達10000

度以上，這溫度足以使金屬材料熔化或者汽化，產(chǎn)生局部的小凹坑，如此不斷的脈沖循環(huán)、局部腐蝕，終實現(xiàn)了工件加工的目的。電火花成形加工正是無數(shù)微觀電腐蝕現(xiàn)象累加的宏觀表現(xiàn)，經(jīng)1-8小時不同時間火花放電成形加工而成的模具型腔，部分型腔還要經(jīng)過鉗修和拋光的處理。

南昌模具的磨損雖然會導致模具重要部位的失效嗎

但在普通的正常的工作條件下，模具在磨損失效前都能在較長的時間內(nèi)穩(wěn)定并有效的進行工作。事實上我們講的模具的有效壽命大部分決定于磨損失效，對于這些模具，塑料模具磨損失效是指它們的正常失去效果地形式，其有效磨損壽命是確定模具期望壽命的依據(jù)。部分重載模具如冷擠壓模的有效壽命主要決定于疲勞失效，部分冷、熱溫差很大的模具如壓鑄模的有效壽命主要決定于熱疲勞失效。在疲勞和熱疲勞失效前，模具一般也有較長的有效的使用壽命，但我們還是習慣上仍將它們看作是模具的早期的失效。如果模具質(zhì)量存在問題，或者模具的調(diào)試或者使用不當，塑性的變形和產(chǎn)品的斷裂失效在模具使用的各個不同的時期都有可能產(chǎn)生，而且一旦發(fā)生的話，其后果很可能對模具來說很致命的，它們也是造成模具早期形成失效的主要形式。

如何保證和提高注塑成型模具的壽命的方法，一方面要通過各種途徑盡可能的保證和提高模具的重要部位的耐磨性，使模具具有足夠的的硬度來防止磨損減少壽命，另一方面要采取各種措施，預(yù)防模具各個部位早期失效的出現(xiàn)，保證模具在有效的使用壽命期內(nèi)能夠安全并且穩(wěn)定地運行。