搪瓷釜的應(yīng)用越來(lái)越普遍，市場(chǎng)的需求越來(lái)越大，在設(shè)備的出廠以及運(yùn)輸過(guò)程中難免會(huì)有碰撞，所以盡量避免錯(cuò)誤的操作，正確搬運(yùn)減少損失，延長(zhǎng)使用壽命。

設(shè)備中的反應(yīng)釜必須固定在捆綁在防滑木上，并用鋼帶鎖緊，鋼帶下要用橡膠襯墊。所有松動(dòng)部件必須分別扎緊或打包。運(yùn)輸途中要確保無(wú)碰撞或外擊。歡迎來(lái)電咨詢。

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過(guò)14公斤以上。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。歡迎來(lái)電咨詢。

結(jié)構(gòu)性能不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

1、不銹鋼反應(yīng)釜的材料

與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

2、不銹鋼反應(yīng)釜的配件

◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等

◆密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；

◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；

◆無(wú)菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開(kāi)人孔等。

3、不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理

內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚?。歡迎來(lái)電咨詢。

瓷層損壞類型與原因

搪玻璃設(shè)備瓷層損壞常見(jiàn)的有以下幾種類型：

 機(jī)械損壞

 溫差急變及熱應(yīng)力損壞

 超壓損壞

 腐蝕

 在役搪玻璃設(shè)備的鱗爆損壞

 “梯形”缺陷損壞

其它形式損壞

其中以機(jī)械損壞多，占整個(gè)損壞比例的70%左右，其次為溫差急變及熱應(yīng)力損壞，占整個(gè)損壞比例的20%左右，其它幾種損壞比例較小。下面分別加以討論。

歡迎來(lái)電咨詢。