錘式破碎機(jī)的外殼是整個(gè)破碎機(jī)的載體和各種部件的載體。它承受外力和內(nèi)部產(chǎn)生的強(qiáng)大力量。這是一個(gè)堅(jiān)固的堡壘。轉(zhuǎn)子是整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行力的傳遞。它由主軸，錘板，銷軸和錘頭組成。它肩負(fù)著整個(gè)破碎過(guò)程的重要使命。砂礫石的質(zhì)量與他有直接的關(guān)系。雖然錘子是轉(zhuǎn)子的一個(gè)組成部分，但它有一個(gè)單獨(dú)存在的個(gè)體，是與材料直接接觸的主要破碎工具，需要用特殊鋼鑄造。襯里是破碎的一部分。該設(shè)備使用了破碎材料的階段。在材料被擊中后，它直接撞擊襯里以實(shí)現(xiàn)二次沖擊破碎。襯里反彈回破碎的空間，然后材料再次被撞擊壓碎。

在許多情況下，錘式破碎機(jī)生產(chǎn)線中的錘頭將磨得更快并且將面對(duì)更換部件或破碎機(jī)的修理。在錘式破碎機(jī)的情況下，錘式破碎機(jī)錘是相對(duì)簡(jiǎn)單的磨損部件，并且錘頭需要更換或修理以用于正常生產(chǎn)。然后錘式破碎錘也分為多種，原料不同。如何選擇錘式破碎錘？在普通錘式破碎機(jī)的情況下，具有較高硬度的錘具有較高的耐磨性。為了提高錘子的耐磨性，需要增加其硬度，隨后提高硬度，抗沖擊性會(huì)降低。如何協(xié)調(diào)錘子的硬度和優(yōu)異的抗沖擊性是提高錘子耐磨性的關(guān)鍵。錘式破碎機(jī)用高錳鋼的主要特點(diǎn)是在大沖擊或接觸應(yīng)力作用下，外表層會(huì)結(jié)塊硬化，加工硬化指數(shù)比其他高5~7倍，沿著滑動(dòng)表面的馬氏體和e相易于發(fā)生晶格變形，形成耐磨外層，而內(nèi)層仍然粘附在奧氏體排列上，具有優(yōu)異的抗沖擊性。如果錘式破碎機(jī)不起作用或接觸應(yīng)力小，表面不靈活，則不能充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性。

錘式破碎機(jī)其破碎物料有著悠久的歷史，早在20世紀(jì)50年代艾利斯－查爾默斯就開始大規(guī)模研究破碎工作，60年代取得重大理論的突破。隨著研究的深入，人們熟知了高功率的破碎機(jī)作業(yè)。破碎，粉碎(包括破碎和磨碎)是當(dāng)代發(fā)展產(chǎn)業(yè)社會(huì)必不可少的一個(gè)條件。錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，終破碎成合適的物料粒度。在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的加工過(guò)程中，粉碎作業(yè)要消耗巨大的能量，而且又是個(gè)低效作業(yè)。物料粉碎過(guò)程中，由于作業(yè)中產(chǎn)聲、發(fā)熱、振動(dòng)和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年來(lái)界內(nèi)人士一直在研究如何達(dá)到、地完成破碎和磨碎過(guò)程。從理論研究到創(chuàng)新設(shè)備(包括改造舊有鐵礦選礦的設(shè)備)直至改變生產(chǎn)工藝流程。錘式破碎機(jī)的技能創(chuàng)新在很大水平上促進(jìn)了冶金作業(yè)的展開。愈加帶動(dòng)了經(jīng)濟(jì)的展開。

破碎機(jī)錘頭，準(zhǔn)確的定義應(yīng)該是錘式破碎機(jī)錘頭，錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，對(duì)于這個(gè)部件與其他大型部件不一樣，他并不是很大，但是它的地位也是舉足輕重的，對(duì)于處于這一行業(yè)的人來(lái)說(shuō)了解它是很重要的，下面就來(lái)和大家一起了解一下它吧. 錘式破碎機(jī)錘頭是排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，

由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬?gòu)?fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)，破碎機(jī)錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質(zhì)合金錘頭等.主要因素是二氧化硅的含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。