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磁分離機(jī) 產(chǎn)品描述：

磁分離機(jī)通過分離機(jī)將污泥和介質(zhì)分離，分離后的磁粉回到加載反應(yīng)池，達(dá)到磁粉循環(huán)反復(fù)利用。

主要部件：電機(jī)減速機(jī)、筒體、支架、彈性刮板、上下水槽結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流通道、沖洗水接口、清理口、防溢過水口、防止剛性刮板刮觸鼓皮裝置、觀察亮窗等。污泥磁回收器廠家

結(jié)構(gòu)與性能：磁分離器為鼓狀，工作區(qū)磁場強(qiáng)度：>3500（5000）高斯，能夠?qū)⒔^大部分磁種從污泥中吸出回收，未吸出的磁種即為磁種損耗部分，損耗量極i小。磁分離器的磁種回收率大于99.96%，核算到處理的污水量，損耗量≤4.0g/噸水。

核心部件材質(zhì)：高i性能的稀土釹鐵硼磁鐵。在-10℃~40℃、無外部劇烈撞擊和震動破壞條件下，能夠保證磁場強(qiáng)度10年衰減<5%。

磁介質(zhì)高i效沉淀技術(shù)的優(yōu)勢是：

（1）該工藝能有效對城市污水的一級、二級、三級以及中水和多種工業(yè)污水、飲用水的處理。

（2）表面負(fù)荷可達(dá)20 m3/m2?h～40 m3/m2?h。

（3）污泥被高度壓縮，濃度高

（4）設(shè)備的使用壽命長，除了正常的維護(hù)外，不用更換部件而造成高昂二次投資（膜工藝操作和維修費(fèi)用估計(jì)是加載混凝磁分離系統(tǒng)費(fèi)用的1.3倍以上）。污泥磁回收器廠家

（5）對水質(zhì)和水量均有很強(qiáng)的耐沖擊能力，短時間內(nèi)的高峰流量可達(dá)平均流量的1.5倍。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)有較大波動或其它有害金屬離子進(jìn)入磁分離系統(tǒng)，系統(tǒng)仍然能夠保持較高的去除效果，大幅度去除水中污染物。

（6）如果以后總磷指標(biāo)繼續(xù)提高，不需要增加投資建設(shè)新設(shè)施，只需利用現(xiàn)有加載混凝磁分離系統(tǒng)，在運(yùn)行時增大絮凝劑的用量即可滿足要求。

磁分離水處理設(shè)備在煤礦行業(yè)的應(yīng)用

開采煤使原來水質(zhì)良好的地下水受到污染，大量煤粉。巖石粉塵、懸浮物、人為污染和微生物進(jìn)入水中，有的礦井水中懸浮物、化學(xué)需氧量、硫化物和總硬度等較高。所以，礦井排放大量超標(biāo)污水不經(jīng)處理直接排放，造成水質(zhì)污染、地下水系統(tǒng)破壞，使很多煤礦生產(chǎn)、生活用水無源。污泥磁回收器廠家

煤炭采掘業(yè)礦井水既具有地下水和地面水的特點(diǎn)，又具有污廢水的性質(zhì)，目前常規(guī)的水處理技術(shù)可達(dá)不同目的的水質(zhì)要求，但在經(jīng)濟(jì)合理性上卻離要求甚遠(yuǎn)，超磁分離技術(shù)是一項(xiàng)用于煤礦水處理的新技術(shù)，其設(shè)備直接在礦井下作業(yè)，相比傳統(tǒng)的礦井地面處理工藝，其經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保優(yōu)勢顯著，且技術(shù)流程簡單，解決了煤炭礦井水凈化治理中的難點(diǎn)，是極i少數(shù)能實(shí)現(xiàn)井下直接作業(yè)的水體凈化技術(shù)

節(jié)能改造情況：節(jié)能改造前，分別由井下四個水倉向地面排放，漳村煤礦井下四個水倉，每年至少清挖一次，每個水倉清挖需45天左右，人工清挖水倉效率低且存在一定安全隱患，同時需要大量人員、材料的投入。排水泵百米噸水電耗為0.506kwh。節(jié)能改造內(nèi)容：取消井下沉淀池，直接將礦井水引入超磁分離處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)泥水分離，清水上井，泥餅直接隨原煤皮帶輸送系統(tǒng)升井。主要設(shè)備為超磁分離機(jī)、磁種循環(huán)回收設(shè)備、污泥脫水設(shè)備污泥磁回收器廠家

磁混凝沉淀技術(shù)如何處理污水

現(xiàn)代污水處理技術(shù)，按原理可分為物理處理法、化學(xué)處理法和生物化學(xué)處理法3 大類。物理處理法是利用物理作用分離污水中呈懸浮固體狀態(tài)的污染物質(zhì)，方法有篩濾法、沉淀法、上浮法、氣浮法、過濾法和反滲透法等。化學(xué)處理法是利用化學(xué)反應(yīng)的作用，分離回收污水中處于各種形態(tài)的污染物質(zhì)，包括懸浮的、溶解的和膠體的。主要方法有中和、混凝、電解、氧化還原、汽提、萃取、吸附、離子交換和電滲析等。生物化學(xué)處理法是利用微生物的代謝作用，使污水中呈溶解、膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無害物質(zhì)。主要方法可分為2 大類，即利用好氧微生物作用的好氧法和利用厭氧微生物作用的厭氧法。污泥磁回收器廠家

縱觀以上處理方法可見，污水處理的實(shí)質(zhì)是對水中污染物進(jìn)行分離和轉(zhuǎn)化，而轉(zhuǎn)化的zui終產(chǎn)物大多需經(jīng)分離予以除去，所以，分離是污水處理過程非常重要的一環(huán)，直接影響到處理的效果和成本，顯然，強(qiáng)化分離過程對污水處理技術(shù)水平的提高具有重要意義。借助外加磁粉加強(qiáng)絮凝效果，提高沉淀效率，無疑是強(qiáng)化分離過程的有效手段。因此，筆者對磁性絮團(tuán)的形成機(jī)理和形成規(guī)律進(jìn)行了初步探討，通過試驗(yàn)，取得了磁混凝沉淀工藝的zui佳參數(shù)，從而為磁混凝沉淀技術(shù)在水處理中的應(yīng)用創(chuàng)造了條件。污泥磁回收器廠家

磁絮凝污水處理設(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn)

1、處理時間短、速度快、處理量大，磁盤瞬間產(chǎn)生大于重力 640 倍的磁力，處理效i率高，流程短，總的處理時間大約3 min，可多臺并聯(lián)運(yùn)行，滿足大流量處理要求。

2、占地少，出水穩(wěn)定，占地面積約為傳統(tǒng)絮凝沉淀的1 /8，混凝時間1min，絮凝時間2min，過水平均流速320m/h。

3、排泥濃度高，磁盤直接強(qiáng)磁吸附污泥，連續(xù)排出設(shè)備，通過卸渣系統(tǒng)得到高濃度污泥。污泥磁回收器廠家

4、運(yùn)行費(fèi)用低，采用磁絮凝技術(shù)，投加藥量少，且磁種循環(huán)利用率高，運(yùn)行費(fèi)用低。

5、日常維護(hù)方便，設(shè)備無需反洗，自動化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠

磁粉的回收

傳統(tǒng)的磁粉回收裝置有格柵型、鼓型、帶型等，zui常用的為轉(zhuǎn)鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉(zhuǎn)動的非磁性圓筒構(gòu)成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一，磁系包角106～135 °[3]，圓桶是用來運(yùn)載黏附在其表面上的磁性物質(zhì)

含有磁粉和污泥的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質(zhì)出口卸下，非磁性物質(zhì)則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出，完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過程。污泥磁回收器廠家