不考慮量身定做、高度專(zhuān)業(yè)化的系統(tǒng)，市場(chǎng)上大部分的燒結(jié)爐可以分為周期式真空爐和連續(xù)式氣氛爐。注射成形和催化／脫脂后的褐色零件包含有殘余的聚合物，這兩種爐型都提供了熱法去除聚合物的方案。

一方面，如果是量產(chǎn)完全一致或者形狀相似的相對(duì)大型的零件，充分利用連續(xù)式氣氛爐比較合適。在這種情況下，周期短、燒結(jié)產(chǎn)能高，可以得到有利的成本收益率。然而在中小規(guī)模的生產(chǎn)線上，這種低年產(chǎn)量150—200ｔ、投入成本高、體積大的連續(xù)式氣氛爐并不經(jīng)濟(jì)。而且，連續(xù)式氣氛爐在維護(hù)上需要更長(zhǎng)的停機(jī)時(shí)間，降低了生產(chǎn)靈活性。

冬季氣溫低，冷卻水容易結(jié)冰，特別是真空爐白天工作，晚上不工作，真空爐內(nèi)冷卻水不及時(shí)排空，很容易把機(jī)器凍壞，一般是高頻爐變壓器次級(jí)損壞較多。維修起來(lái)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，到現(xiàn)場(chǎng)維修還要受工具，設(shè)備，場(chǎng)地的限制，一般只能返回到原廠維修。解決辦法，高頻爐停止工作，及時(shí)排空機(jī)器內(nèi)存留的循環(huán)水，或加一個(gè)定時(shí)裝置，讓循環(huán)水泵間歇工作，我已經(jīng)給客戶(hù)加裝了很多臺(tái)，效果很好。


真空爐一般由主機(jī)、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車(chē)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類(lèi)型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門(mén)和真空計(jì)等組成。


材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能、擠壓，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現(xiàn)出不同的耐磨性。真空熱處理至大的好處就是防止工件氧化，脫碳。克服普通熱處理固有的缺陷。真空熱處理從誕生到目前，受到了快速發(fā)展。接踵泛起了氣淬，油淬，水淬等不同的真空熱處理形式，同時(shí)還泛起了真空滲碳，滲氮、滲硼以及連續(xù)真空熱處理等技術(shù)。真空熱處理已經(jīng)在各熱處理廠廣泛推廣運(yùn)用，并且已經(jīng)成為今后熱處理行業(yè)的主流方式。