加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。

使用熱作用來(lái)消除應(yīng)力與蠕變期間的應(yīng)力松弛密切相關(guān)。關(guān)于壓力去除過(guò)程有兩種觀點(diǎn)。

一種觀點(diǎn)是材料的屈服強(qiáng)度隨著加熱溫度的升高而降低。因此，在加熱時(shí)，此溫度下的殘余應(yīng)力超過(guò)此時(shí)的屈服應(yīng)力，發(fā)生塑性變形，殘余應(yīng)力減輕，但緩和應(yīng)力永遠(yuǎn)不會(huì)低于屈服應(yīng)力，因此應(yīng)力消除僅為極限。

另一種觀點(diǎn)是它是由一般的壓力放松引起的。理論上，只要給出足夠的時(shí)間，就可以完全去除應(yīng)力，并且不受應(yīng)力大小的限制。當(dāng)淬火鋼回火時(shí)，由于結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的變化，淬火鋼被軟化和增韌，并且殘余應(yīng)力也被去除或重新分布。

真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。

深圳真空熱處理爐熱效率較高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。

一般金屬材料在空氣爐中加熱，由于空氣中存在氧氣、水蒸氣、二氧化碳等氧化性氣體，這些氣體與金屬發(fā)生氧化作用易使被加熱的金屬表面產(chǎn)生氧化膜或氧化皮，完全失去原有的金屬光澤。

時(shí)效處理主要用于消除坯料制造和加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。為避免過(guò)度運(yùn)輸工作量，對(duì)于一般精密零件，在整理前安排老化處理。但是，具有較高精度要求的零件應(yīng)布置兩次或多次。除鑄件外，通常還可以使用簡(jiǎn)單的零件。對(duì)于一些剛性較差的精密零件（如精密導(dǎo)螺桿），為了消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力并穩(wěn)定零件的加工精度，通常將其布置在粗加工和半精加工之間。多次老化治。一些軸部件經(jīng)過(guò)加工，矯直過(guò)程后也需要進(jìn)行時(shí)效處理。