周期式真空燒結爐具備突出的脫脂燒結工藝控制技術。之前提及的限制，包括ＭＩＭ零件成品的幾何變形和化學分解都可以被有效解決。一種解決方式是通過精密的氣體控制系統(tǒng)，層流的工藝氣體將揮發(fā)的粘結材料沖走。另外，通過縮小熱區(qū)容量，真空爐的溫度均勻性非常好，可達1Ｋ?？傮w而言，真空爐很好的氣氛清潔性、高真空燒結爐工藝參數可調節(jié)性以及較小的零件震蕩，使它成為生產高質量零件的技術選擇。許多公司面臨波動的訂單狀況，需要生產不同形狀和材料的零件，真空 燒結爐的低投入和高周期靈活性將為他們創(chuàng)造有利條件。運行一組真空爐不僅能提供富余的生產線，而且可以同時運行不同工藝程序。


維護是熱處理設備不可或缺的事實。通常，維護成本隨著工作溫度的升高或過程環(huán)境的惡化而急劇增加（例如滲碳與淬火），盡管真空爐經常在高溫度額定值以下運行，但事實仍然如此。與所有設備一樣，某些樣式和設計需要比其他樣式和設計更多的關注。但是，有趣的是，熱處理設備的構造通常可以按所需的維護量分為“重型”或“輕型”。當然，如果任何爐子超出其設計限制而運行，這幾乎總是意味著需要進行更廣泛的維護。


真空滲碳比可控氣氛爐滲碳的產品質量好，對于要控制淬火變形的齒輪滲碳，在用可控氣氛爐滲碳后需要用淬火壓床進行邊淬火邊矯正，其質量有時還達不到技術要求，況且滲碳層的滲層和碳濃度分布均勻性較難得到保證，經常會出現內氧化現象，造成非馬氏體黑色組織的出現，生產率有時也會受到影響，所以對于質量要求較高的摩托車、汽車減速器、汽車發(fā)動機等部件內的中小型齒輪及齒輪軸等工件的滲碳。