高溫下的石墨包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下，石墨很容易發(fā)生氧化燃燒反應(yīng)，造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結(jié)構(gòu)疏松，影響使用壽命。以鋼包常規(guī)的烘烤為例，含碳（石墨）耐火材料經(jīng)烘烤后一般表面產(chǎn)生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鋼廠的石墨 電極損耗要占到鋼廠生產(chǎn)成本的十分之一以上，一個3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續(xù)3個小時后，重量減輕了30%以 上，也就是3公斤的石墨坩堝一下的就變成了2公斤，氧化真的很快。石墨是比較貴重的材料，腐蝕氧化造成企業(yè)生產(chǎn)成本加大，能源材料浪費。復(fù)合石墨是石墨粉與橡塑、樹脂類混合制成的石墨復(fù)合材料，它增加橡塑、樹脂的導(dǎo)電性和耐磨性，可以應(yīng)用在導(dǎo)電等領(lǐng)域。

   石墨加工如何減少成本

   1、石墨電極外協(xié)：隨著石墨在模具行業(yè)中的應(yīng)用日趨廣泛，越來越多的模具代工企業(yè)也紛紛導(dǎo)入了石墨電極的代工業(yè)務(wù).

   2、改裝加工中心：所謂改裝，主要是在普通的加工中心上加裝吸塵器。

   3、浸油后加工：購買石墨后，先在火花油中浸泡一段時間（具體根據(jù)石墨的體積來判斷），然后在放到加工中心中進(jìn)行加工，這樣，石墨粉塵便不會亂飛，而是往下掉。這樣對設(shè)備和環(huán)境的影響會降到很低。

   石墨提純的方法有哪些？

   主要有浮選法、堿酸法、氯化焙燒法和高溫提純法，系統(tǒng)地闡述了它們的基本原理、工藝條件、研究進(jìn)展以及在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用情況，在進(jìn)行了各種方法的優(yōu)缺點對比之后，得出經(jīng)過改進(jìn)的堿酸法仍不失為工業(yè)提純石墨的好方法。

   天然石墨根據(jù)其結(jié)晶程度不同，可分為晶質(zhì)石墨(鱗片)和隱晶質(zhì)石墨(土狀)兩類。晶質(zhì)石墨礦石的特點是品位不高，固定碳含量一般不超過10%，局部特別富集地段可達(dá)20%或更多，但該類石墨礦石可選性好，浮選精礦品位可達(dá)85%以上，是自然界中可浮性好的礦石之一。隱晶質(zhì)石墨的品位較高，固定碳含量一般為60%-80%，可達(dá)95%，但是礦石可選性較差。晶質(zhì)石墨礦石的特點是品位不高，固定碳含量一般不超過10%，局部特別富集地段可達(dá)20%或更多，但該類石墨礦石可選性好，浮選精礦品位可達(dá)85%以上，是自然界中可浮性好的礦石之一。

在加工過程中石墨顆粒對刀具的磨損加劇，是的刀具變鈍，不但對加工形狀有一定的影響，同時，使得型面的表面粗糙度狀態(tài)變差，邊鋸齒化加劇，所以對于表面質(zhì)量和尺寸精度要求較高的石墨零件均不適宜選用高速刀具加工。選用耐磨性較好的材料刀具或涂層刀具代替耐磨性較差的高速刀具，可有效改善加工狀況，比如采用硬質(zhì)合金YC8刀具，等。不僅可以提高零件的表面質(zhì)量，同事還可以通過調(diào)整切削加工參數(shù)，如提主軸專屬、進(jìn)給速度等，打打提高生產(chǎn)效率。大家使用這種碳的存在形式及其轉(zhuǎn)化規(guī)律，生產(chǎn)人工石墨和人工金剛石。