熱處理廠認為真空滲碳是在探求高溫滲碳的可能性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。高溫滲碳在真空狀態(tài)下之所以可能，是由于現(xiàn)代真空滲碳爐的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件材質(zhì)已能適應(yīng)高溫滲碳的要求。

高溫滲碳熱處理可以顯著地縮短滲碳時間。這是因為在高的滲碳溫度下，奧氏體對碳具有更高的溶解度，而使用的滲碳氣又能充分供給活性碳原子。還因為高溫滲碳可顯著提高碳在鋼中的擴散速度。再有，零件是在真空狀態(tài)下進行加熱升溫的，產(chǎn)生了脫氣、去除氧化物等效果，從而使零件表面活化，使碳原子的吸收過程加速。

4.法，熱處理設(shè)備能耗是比較大的，降低能耗，提高設(shè)備利用率，增加產(chǎn)品工藝快速流通是降低成本、提高經(jīng)濟效益的重要辦法，因此我們在設(shè)備固定化情況下工藝流程盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃、工藝文件等，并根據(jù)熱處理工藝節(jié)點的特點建立相應(yīng)的工作規(guī)程，以減少不必要的損耗。（1）建立交接班制度，熱處理一般情況下具有連續(xù)合作性生產(chǎn)的性質(zhì)，需要員工有較高的協(xié)作精神和積極擔(dān)當(dāng)?shù)男膽B(tài)來完成每天當(dāng)班的工作任務(wù)。以模具熱處理為例：清洗→裝料→淬火→回火→金相檢驗→清洗→送貨，完成整個加工過程要經(jīng)歷多個班次，而每一步的工作都會對下一道工序至后的技術(shù)品質(zhì)有相關(guān)影響。因此，像這類集體協(xié)作流程要建立紙質(zhì)交接班制度，并且當(dāng)班責(zé)任主管要相互確認。同時要有相應(yīng)的管理辦法激勵員工積極性，落實責(zé)任制。另外，也要增加現(xiàn)場監(jiān)控管制，讓員工有在工作時自覺遵守操作規(guī)程的習(xí)慣，并為后期提供相關(guān)分析依據(jù)。

熱處理工藝文件包括熱處理工藝卡片和工藝規(guī)程兩類，均是為零件的正確熱處理而提出的。工藝卡片內(nèi)容的設(shè)計應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、材料牌號、技術(shù)要求、檢驗方法、工序步驟、裝爐方法和裝爐量、工夾具的使用以及采用的設(shè)備等，的是熱處理工藝參數(shù)的設(shè)計，這是工藝卡片的核心所在。而工藝規(guī)程是工藝卡片的補充，是反映某一種熱處理方法或操作方法的工藝規(guī)程，它詳細規(guī)定了進行某種熱處理的操作方法和注意事項。

熱處理加工時經(jīng)常會遇到這樣的情況：客戶說他設(shè)計時的硬度選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理廠家怎么就說達不到這個硬度呢？例如，用彈簧綱60Si2Mn來制作大型件，由于實際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經(jīng)沒有好的辦法達到要求的硬度標(biāo)準(zhǔn)。熱處理手冊中硬度是可以達到：58―60HRC。結(jié)合實際工件熱處理廠家是沒有辦法達到的，只能降低熱處理要求。熱處理的硬度受下列幾個因素控制：材料牌號、模具尺寸大小、工件重量、形狀結(jié)構(gòu)，后續(xù)加工方式等因素。模具熱處理之后不是內(nèi)外硬度都是一樣的，要根據(jù)模具尺寸大小來選擇材料和設(shè)計尺寸，不能直接按照設(shè)計手冊里的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和硬度要求來選取，手冊上的硬度標(biāo)準(zhǔn)是來自小試樣的熱處理結(jié)果，在運用到實物上時一定要按實際情況來決定合理的硬度指標(biāo)。不合理的硬度指標(biāo)，比如過高的硬度，就會損失工件的韌性，造成工件的使用開裂。