真空熱處理的優(yōu)缺點(diǎn)：1、真空熱處理模具表面無(wú)氧化。二真空除氣法。三、除脂肪。四、加工工件無(wú)氫脆。硬化工件的變形較小。六真空熱處理工藝具有良好的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。七節(jié)能環(huán)保，安全可靠。真空化的缺點(diǎn)：1有些合金元素在真空化時(shí)蒸發(fā)較大。二、設(shè)備大。三是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，真空保溫時(shí)間一般為鹽浴爐的6倍，空氣爐的2倍。真空淬火工件模具常見(jiàn)的幾種失效形式及解決辦法1熱處理出真空爐直接開(kāi)裂2回火出裂紋。

熱處理的節(jié)能潛力很大，如何采取措施來(lái)加強(qiáng)節(jié)能是擺在每一位熱處理工作者面前的重要課題。目前熱處理節(jié)能的措施主要有以下十一種：1、降低加熱溫度　　一般亞共析碳鋼的淬火加熱溫度在 Ac3 以上 30～50℃，共析及過(guò)共析碳鋼淬火加熱溫度為 Ac1 以上 30～50℃。但近年來(lái)的研究證實(shí)，亞共析鋼在略低于Ac3 的α＋γ兩相區(qū)內(nèi)加熱淬火（即亞溫淬火）可提高鋼的強(qiáng)韌性，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，并可消除回火脆性。淬火的加熱溫度可降低 40℃。對(duì)高碳鋼采用低溫快速短時(shí)加熱淬火，可減少奧氏體碳含量，有利于獲得良好強(qiáng)韌配合的板條馬氏體，不僅可提高其韌度，而且還縮短了加熱時(shí)間。對(duì)于某些傳動(dòng)齒輪，以碳氮共滲代替滲碳，耐磨性提高40％～60％，疲勞強(qiáng)度提高 50％～80％， 共滲時(shí)間相當(dāng)，但共滲溫度（850℃） 較滲碳溫度（920℃） 低 70℃，同時(shí)還可減小熱處理變形。

熱處理的節(jié)能潛力很大，如何采取措施來(lái)加強(qiáng)節(jié)能是擺在每一位熱處理工作者面前的重要課題。目前熱處理節(jié)能的措施主要有以下十一種：8、采用感應(yīng)自行回火　　采用感應(yīng)自行回火代替爐中回火，由于是利用感應(yīng)加熱將熱量傳到淬火層以外，淬火冷卻時(shí)未全部帶走殘留下來(lái)的熱量而實(shí)現(xiàn)短時(shí)間回火，因而具有有效節(jié)能，并在許多情況下（如對(duì)高碳鋼及高碳高合金鋼）可避免淬火開(kāi)裂，同時(shí)一經(jīng)確定各工藝參數(shù)可大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。