CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。因此，對于操作人員的素質要求較高，尤其是在減震裝置方面，應注意以下的使用方法：

1、機床水平后，旋緊螺平，固定水平狀態(tài)。

2、將所需墊鐵放入機床地腳孔下、螺桿穿入內，用螺母夾持地腳，放置螺母與機床接觸。數(shù)控加工在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)效高化和自動化加工的有效途徑。

    數(shù)控加工刀具的選擇數(shù)控銑床的加工效率，加工質量與銑刀的選擇有直接的關系。在數(shù)控銑床加工工藝中有著重要意義。數(shù)控銑床加工對刀具的要求更高，要求具備精度高、強度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。刀具及刀柄正確選擇應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量等因素來選擇。刀具選擇應遵循的原則是：安裝調整方便、剛性好、壽命和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工時的剛性。

cnc加工工藝安排不當帶來的問題：

cnc加工工序過于分散

產(chǎn)生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質量(位置公差)不易保證，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應全方面熟悉數(shù)控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設備面對面布置，實現(xiàn)了一人操作兩臺設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。