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發(fā)布時(shí)間：2021-06-09 03:13
國(guó)內(nèi)外高溫?zé)嵊捅闷毡椴捎媒佑|式波紋管單端面機(jī)械密封，國(guó)產(chǎn)波紋管機(jī)械密封的使用壽命平均一年左右，進(jìn)口波紋管機(jī)械密封可達(dá)兩年以上，但基木上必須采用各種沖洗和冷卻等措施(圖9一1)，以降低摩擦溫升，防止結(jié)焦、熱裂、波紋管失彈、波紋管斷裂、泵抽空、密封件老化等而導(dǎo)致密封失效。為此，必然消耗大量的沖洗油和冷卻水，造成運(yùn)行費(fèi)用高(初步估計(jì)，一臺(tái)熱油泵年沖洗冷卻所需運(yùn)行費(fèi)用超過(guò)10萬(wàn)元)，能耗量大，而且密封可靠性差，安全性低，維修成本高。必須達(dá)到密封性能可靠，能保證設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行。一般所采用的密封形式可分為三類靜密封、機(jī)械密封與懂密封，每類密封又根據(jù)所密封的工作介質(zhì)、設(shè)備的需要，有許多種密封結(jié)構(gòu)形式和方法。
第三方面，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏，傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏，機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的泄漏，由于介質(zhì)的問(wèn)題引起的經(jīng)常性泄漏等。 配對(duì)摩擦副中硬質(zhì)合金環(huán)的表面熱裂引起的密封失效發(fā)現(xiàn)密封摩擦副的硬質(zhì)合金環(huán)出現(xiàn)許多由硬面中心向外發(fā)散的粗細(xì)不一的徑向裂紋。這是熱裂導(dǎo)致的密封失效。熱裂產(chǎn)生的主要原因是過(guò)高的局部熱應(yīng)力，其中硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座兩種材料的線膨脹系數(shù)差別，采用堆焊結(jié)構(gòu)還是整體結(jié)構(gòu)，密封冷卻沖洗系統(tǒng)中沖洗液的類型、沖洗方式和流量的大小是否合適都可能引起密封端面的熱裂。
對(duì)劃痕和蝕坑比較淺的，在不影響其強(qiáng)度的情況下，可將其拆下，在機(jī)床上將缺陷加工掉，重新組裝使用。對(duì)有深的劃痕、蝕坑及裂紋的原則上應(yīng)更換新備件。在無(wú)備件的情況下可進(jìn)行局部補(bǔ)焊處理。裂紋應(yīng)打磨消除后再補(bǔ)焊，手工弧焊進(jìn)行，同時(shí)要采取一些防止受熱后變形的辦法。密封元件起密封動(dòng)環(huán)與軸的間隙、靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用，同時(shí)彈性元件對(duì)泵的振動(dòng)、沖擊起緩沖作用。機(jī)械密封在實(shí)際運(yùn)行中是與泵的其它零部件一起組合起來(lái)運(yùn)行的，機(jī)械密封的正常運(yùn)行與它的自身性能、外部條件都有很大的關(guān)系。但是我們要首先保證自身的零件性能、輔助密封裝置和安裝的技術(shù)要求，使機(jī)械密封發(fā)揮它應(yīng)有的作用。機(jī)械密封的故障表現(xiàn)及原因2.1機(jī)械密封零件磨損等原因機(jī)械密封的零件的故障旋轉(zhuǎn)設(shè)備在運(yùn)行當(dāng)中，密封端面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、po損等情況，彈簧用久了也會(huì)松弛、斷裂和腐蝕。
