陜西力弘化工科技

       傳統(tǒng)熱硫化滾筒包膠此種技術(shù)比較落后，傳統(tǒng)熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強(qiáng)低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會(huì)變硬，導(dǎo)致輸送滾筒與皮帶的附著力下降，清潔功能下降，滾筒熱包膠技術(shù)落后，操作復(fù)雜，不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。熱硫化包膠成本較低，還是一些廠家首要的選擇。熱硫化包膠粘接力是目前強(qiáng)的，但由于熱硫化過(guò)程中，硫化時(shí)壓力有些低，造成熱包出來(lái)的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠(yuǎn)距離的運(yùn)輸也給廠家造成了一定的費(fèi)用，所以熱硫化包膠所占份額越來(lái)越少。茵美特橡膠板邵氏硬度為60度，耐磨系數(shù)80mm3AT10N，當(dāng)然比重更輕，僅有1。

滾筒包膠不耐磨的原因

    首先我們先說(shuō)的是包膠才材質(zhì)，因?yàn)檫@是決定滾筒包膠是否耐磨主要的原因。通常我們選擇包膠材質(zhì)的時(shí)候主要是更具企業(yè)工作環(huán)境及輸送要求來(lái)定，目前市場(chǎng)上高教材質(zhì)大致可以分為兩類(lèi)：一是國(guó)產(chǎn)包膠材質(zhì)，二是進(jìn)口包膠材質(zhì)，大多數(shù)的工礦企業(yè)選擇多的還是國(guó)產(chǎn)包膠因?yàn)橄葘?duì)來(lái)說(shuō)價(jià)位比較低廉而且也基本上都能滿(mǎn)足需要，而如果如果是工礦環(huán)境比較惡劣對(duì)包膠材質(zhì)的要求較高時(shí)，選用較多的還是進(jìn)口包膠材質(zhì)。三、涂膠粘劑：首先將金屬處理劑均勻涂刷在滾筒表面，等其完全干透。

常見(jiàn)滾筒包膠的方式與影響滾筒包膠耐磨性的因素

冷粘式包膠

冷粘式包膠又稱(chēng)作冷硫化包膠。

冷粘式滾筒包膠的技術(shù)源自德國(guó)，是對(duì)熱硫化整體包膠的一種替代。此種包膠采用現(xiàn)場(chǎng)冷包膠技術(shù)，在常溫常壓下自然硫化，具有現(xiàn)場(chǎng)施工方便、粘接強(qiáng)度大、硫化速度快、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

冷粘包膠所采用的橡膠材質(zhì)致密，含膠量高，橡膠彈性保持良好，且硫化壓力高，摩擦系數(shù)、抗拉及抗撕裂性能增加，因而降低了膠帶應(yīng)力，包膠的使用壽命較熱硫化包膠有了顯著提升。