關(guān)于激光切割器的冷卻是我們都知道的，其它的還有許多，比如留意保護激光切割器的輸出窗口，避免作業(yè)過程中發(fā)作的煙霧濺射到輸出窗口表面面，避免輸出窗口表面面被污染，有必要配備抽煙設(shè)備。輸出窗口如被污染，功率會下降，這時可用脫脂棉或綢布蘸無水酒精同一方向轉(zhuǎn)變悄然擦洗輸出窗口表面面;在調(diào)試過程中，通過調(diào)整激光切割器支撐點或旋轉(zhuǎn)激光切割器方位，以抵達輸出效果，再將激光切割器固定。



請必須留意，不能拆掉電極上的細金屬絲，此金屬絲用于保證電極與輸出窗口內(nèi)表面電位相等，避免發(fā)作電弧，避免輸出窗口內(nèi)表面被燒壞，延伸激光切割器的運用壽數(shù);避免高壓電極附近堆積塵土，影響激光切割器運用效果，為了避免高壓靜電場致使高壓電極吸附微粒，可采用絕緣硅膠對電極進行灌封。激光切割器為玻璃制品，易碎。設(shè)備運用時，避免部分受力，特別電極樁頭不能遭到橫向外力效果。



從優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)來考慮 采用優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)（激光功率，掃描秒速度讀，送粉率以及掃描光束重疊等）方法，可改善激光熔池的對流傳質(zhì)狀態(tài)，以控制激光熔覆得到凝固過程，獲得組織西米，均勻，無雜質(zhì)，偏析的熔覆層。添加某些合金元素或稀土氧化物 這種方法可提高潤濕性，增加激光熔覆層的韌性，例如，在基體表面采用激光熔覆Al2O3或ZrO2陶瓷層時，可添加一定量的Y2O3來改善陶瓷相對的潤濕性。改進激光熔覆的工藝方法 有人提出在激光熔覆過程中，采取預(yù)熱和后熱處理措施，以降低熔覆層的抗應(yīng)力；許伯藩等均提成雙層預(yù)涂熔覆方法，以及二次激光熔覆方法。

激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個方面：切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；加工材料的物性參數(shù)，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。